水泥搅拌桩专项施工方案91337资料.docVIP

PAGE 24 PAGE 6 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 1 二、地质概况 3 三、施工条件 3 四、施工准备 3 五、主要施工工艺 4 1、深层搅拌桩设计 6 2、深层搅拌桩施工方法 6 3、搅拌桩施工工艺 8 4、施工要求 9 5、施工控制措施 10 6、质量检查 11 7、产品保护 11 8、验收标准 11 六、施工机械机具配置 12 1、进度计划 12 2、施工机械机具配置 12 七、工程质量保证措施 12 八、施工安全保证措施 15 九、施工事故应急救援预案 17  一、工程概况 基坑止水帷幕采用?800大直径水泥搅拌桩，采用喷浆工艺，要求四搅四拌，搅拌桩桩芯水平间距为500mm，桩间搭接300mm，桩身长度：18m，桩体固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量：200kg/m，水灰比控制在0.4至0.5，提升速度不大于0.8m/min。首段施工区域长80.4m，水泥搅拌桩共162根。（详见水泥搅拌桩平面布置图）后段施工区域继续采用上述设计要求 二、地质概况 本项目地块位于XXXX，总体地势呈西高东低，现状地貌西面为山岗，东面为农田，地势高差较大。 根据地质资料揭露拟建场地第四系土层有：填土、冲洪积成因粉质粘土、淤泥质土、中粗砂、坡积成因粉质粘土、残积成因砂质粘性土；下伏基岩为燕山期的花岗岩，按风化程度分为：全风化层、强风化层、中风化层和微风化层。 根据钻探资料，基坑东侧、北侧及南侧东段淤泥、砂层厚度较大，且呈多层分布，基坑西侧山体部分土体工程性质较好。 三、施工条件 现场三通一平 本项目场地四周为已建或规划道路，交通较为便利。村道在施工场地中部通过，因村道的补偿问题无法中断。施工用水在东侧提供一个管径为DN100施工用水接驳口，在用水接驳口未完善前，我司使用运输车辆自行解决。场地三通一平未完成。 2、本工程场地宽阔，在现施工阶段，所能提供布置临设和材料的场地较为充裕。 3、管线迁移 在本工程场地中部通过的水西村村道侧有电力管线，已进入施工范围内。电力管线由建设单位在施工前与相关单位确定后安排迁移。 四、施工准备 1、调查本基坑施工范围内的地下管线，应先进行迁改，并与原管线接通； 本基坑施工范围内的原路面应先进行凿除、平整，并设置排水系统，以便于施工。 组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及早运料进场。 成立以技术负责人为组长，组长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。 施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。 组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育及签认手续。 施工测量 （1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点； （2）测设施工基线及施工水准点； （3）根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后，报监理工程师审核批准，才可正式施工。 五、主要施工工艺 材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。由于其区域砂层较厚，多呈中密状态。采用?8000直径搅拌桩，搅拌桩间距为500mm，为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，用42.5R普通硅酸盐水泥，按设计水泥参量为200kg/m，水泥浆水灰比控制在0.40~0.50。采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。（详见附图） 1、深层搅拌桩设计要求 根据设计图纸的有关资料，对本标深层搅拌桩作出如下方案： （1）水泥搅拌桩设计技术参数： A．桩径?800mm； B．桩间距500mm； （2）水泥搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。 2、深层搅拌桩施工方法 （1）施工安排 平整场地后，即插入搅拌桩施工。拟进2台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天平均施工搅拌桩180m，15天内完成首段施工区域。 （2）施工流向 A．1号桩机由西向东； B．2号桩机由东向西。（详见附图） （3）桩机的选择 A. 该工程拟选择SP-10A25型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固及基坑的支护、止水帷幕。 B．SP-10A25型桩机的主要特点： 1) 桩机为机械传动，机械、液压操