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The TOYOTA Way 精實標竿企業的14大管理原則 一些重要涵義 一些重要涵義 前推式 v.s. 後推式　制度 一些重要涵義 一些重要涵義 八大類未能創造價值的浪費 1. 生產過剩 ? 最根本的浪費 2. 在現場等候的時間 3. 不必要的運輸(長距離搬運在製品) 4. 過度處理 或 不正確的處理 5. 存貨過剩 6. 不必要的移動搬運(員工不必要的動作) 7. 瑕疵 8. 未被使用的員工創造力 傳統的流程改善 v.s. 精實改善 1. 傳統? 找出提升局部效率. 結果: 某個流程顯著改善, 但對於整個價值流程沒有多大助益. 因為: 真正創造價值者僅存在於 少數幾個關鍵流程. 2. 精實改善: ? 去除無附加價值(non-valued) 流程. ? 縮短時間帶來的效益. 豐田生產制度 豐田生產制度 ? 即時生產 豐田生產制度 ? 自働化(就地品管) 豐田生產制度架構屋 TPS House Diagram 豐田模式的14項原則 豐田模式的14項原則 豐田模式的14項原則 豐田模式的14項原則 豐田模式的14項原則 豐田模式的14項原則 豐田模式的14項原則 豐田模式的14項原則 * * * 單件式流程作業 ? 即各製程完全沒有等待時間, 沒有在製庫存, 即完美狀況, 即使是目前的Toyota豐田公司推行了40年, 仍然在努力中. 益處: ** 內建品質控管