全员设教材备管理法.pptVIP

有效提高设备寿命 降低维修成本 设备部 *** 确定重点设备，实行重点管理 所谓重点设备，是指设备发生故障后停机修理时对产品的产量、质量、成本、安全和交货期有较大影响的设备。确定重点设备最简单的方法是分类评分法，即把对上述五项有影响的因素列出，并规定具体的评分标准，然后根据评分结果把设备划分为A、B、C三级。A级为重点设备，B级为重要设备，C级为一般设备。通常，A级设备一般占10%左右，B级设备一占75%左右，C级设备一般占15%左右. 认真开展设备点检活动 设备点检是全员设备管理的核心。 所谓设备点检，是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，根据规定标准设备运行有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施，避免因突出故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设备寿命。 设备点检通常分日常点检、定期点检、精密点检三种。 日常点检。即以操作工人为主，每日每班靠五官和简单测试仪器对设备规定部位在运行前、运行中、运行后进行的技术状态检查，以及时发现故障征兆和事故隐患。 认真开展设备点检活动 定期点检。即由专职维修人员按预先确定的周期，在设备不解体的情况下用五官和相应的仪器工具按规定项目、内容、方法、标准进行的检查，目的是测定设备的性能和劣化程度，进行必要的调整，以保持设备的性能。 精密点检。即由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地对设备部分或全部解体情况下所进行的鉴定检查，目的是定量地测定设备的精度和劣化程度，对设备技术状态作出鉴定。 开展生产现场管理五项活动 生产现场管理五项活动简称5S活动，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。全员设备管理把开展5S活动视为工厂管理的必要条件。5S活动体现了生产现场管理对物和人的要求。 采用不同维修方式安排修理计划 做好设备故障管理工作 对于记录所得的资料，应进行整理分析。其中最重要的是进行平均故障间隔时间分析（简称MTBF分析） 生产维修小组简称PM小组,是由生产工人、管理人员、技术人员自愿结合组成的，以消除设备故障和缺陷、提高生产率为目的，集体开展活动的小组。 PM小组的活动内容和程序大致为：找出关键问题 决定改善目标 对现状进行分析 提出改善方案 试行对策 确定结果，进行规范化 实施 总结 发表成果 主要应用领域 基本原理 主要内容与 操作步骤 保养的作业内容主要包括：清洁、紧固、润滑、调整、防腐，简称“十字作业” 保养的分类 定期保养 定期保养周期的确定 设备备件管理法 设备备件管理是一项以技术管理为基础、以经济效益为目标的管理工作，是设备管理的重要组成部分。 设备备件又称备品、配件，是指用于更换被磨损或被损坏的机器零件的新制零件或修复的零件。 主要内容 备件的技术管理 备件的计划管理 备件仓储管理 备件的现代化管理 备件技术管理 编制事故备件储备定额。 审核备件需用计划 测绘、审定及管理备件图纸 解决备件加工定货中的技术问题。 组织管理备件的修旧利废工作。 备件的计划管理 备件供应计划的种类 编制备件供应计划的原则 编制备件供应计划的依据 备件供应计划的编制程序 1、准备工作；2、确定需求量；3、确定周转储备量；4、汇总平衡与核算。 备件供应计划的修改 备件仓储管理 备件的储备管理： 备件的储范围；备件的储备方式；备件储备量的计算；备件的储备定额。 备件的仓库管理： 备件的验收；备件的发放；备件的退库；备件的保管；备件库的安全管理； 备件的现代化管理 ABC分类法（重点管理法）； A类备件品种少、价值高；C类备件品种多、价值低；其余归B类。 价值工程理论； 定置管理； 计算机在备件管理中的应用。 设备的计划修理法 定义； 基本原理 主要内容与应用规则 主要应用领域 设备计划修理法 定义： 设备的计划修理（又称计划预修、计划保修、定期修理）是根据设备磨损规律建立的一种在设备没有发生故障前即有计划地进行相应级别的维护和修理的制度。 设备计划修理法 基本原理 设备计划修理的理论基础是设备磨损规律和补偿理论。设备在使用或闲置过程中都会发生有形磨损（物理磨损）和无形磨损（经济磨损） 主要内容与应用规则 设备计划修理的内容如下： 一级保养：清洗设备，内脏及外表，疏通油路，更换密封件，调整间隙。设备每运转500小时进行一次。 二级保养：包括一级保养的全部内容外，还需进行机械、电气系统的全面检查，进行一般修理调整，更换磨损