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倒锥壳水塔论文：关于现浇钢筋混凝土倒锥壳水塔施工技术 摘要：随着倒锥壳水塔具有良好的经济效益和社会效益，它的应用也越来越广泛，如何提高无脚手现浇钢筋混凝土水塔施工的施工工艺和施工设备水平，对于推广该施工工艺的应用，提高人们对该施工工艺的认识具有重要的意义。正是基于此，本文主要对现浇钢筋混凝土倒锥壳水塔施工技术进行了探讨。 关键词：倒锥壳水塔 施工 技术 0 引言 当前水塔施工方法有个共同特点：水箱套在支筒外，支筒则采用液压滑升模板法施工，利用安在支筒顶的各种设备，就地预制后，提升就位。随着我国工厂建设越来越多，以及工业的发展，目前很多国内的工厂多使用自建的水塔，而且一般全部采用的都是常见的倒锥壳水塔。这种施工作业，在设计时将水塔标准化和系列化后，机械化施工将替代原有的手工操作，大大方便了专业施工队的作业，尤其同样使施工机具实行了系列化和标准化以后，它为用户降低了造价，最终也减少机具品种。当然机械化施工除了各种配套模板外，毕竟需要一些设备，如相应的各种千斤顶、卷扬机等，还要一系列的液压装置。 上世纪60年代，国外曾采用液压滑模施工支筒应用在施工倒锥壳水塔时，创造了在高空现浇水箱的办法。随后一段时间，国内也做过类似的施工方案，但是考虑到设备成本等一系列原因，我们最终没有推广应用。本文中提出了现浇钢筋混凝土水塔施工工艺以及施工设备，都是本着技术由简到难，高质量低成本以及设备因陋就简的原则，这套方法已完成了近千立方及各种规格的倒锥壳水塔施工，并且经过近多年的不断的完善和实践，已基本定型配套。 1 关于现浇钢筋混凝土倒锥壳水塔施工技术及应用 下面进行简要的介绍： 1.1 施工的总体配置 首先要在水塔施工现场，作为支筒滑升模板时滑升的支承结构，必须先设置内外两个钢结构井架，外井架专作混凝土的运送用（设卷扬机1台，以保证在场地布置上为配合外井架的提升），内井架中心严格和水塔中心对齐。地面上的操作面积比“双液压法”要小，这是由于水箱在高空现浇。 1.2 施工中水塔支筒的滑升技术处理 如上图所示，在支筒中心设内井架，井架支设过程中分层设缆风以确保稳定，其由3m长一节组合安装而成，支筒壁滑模的操作平台结构和内外模板及常用的一般都基本相同，不同的是通过4个葫芦，使得整个滑升平台等重量，由内井架来承受，而“液压滑模”中的重量是由埋在筒壁中的ф25钢筋来承受。由四个人操作这四个葫芦，在滑模提升过程中，将支筒壁模板缓缓上提。很明显，这种施工方法的优点之一是较安全可靠，而且节省1批ф25的爬杆，易控制混凝土浇筑质量，我们注意到某些工程中为节省，将它替代支筒壁中的受力筋，在这里不推荐使用。 不像“液压滑模”是许多个千斤顶，支筒施工由于控制对中及水塔操作易于控制，仅在4个点上进行，其过程的关键是确保对中和防扭。但是要它们同步相对难度要大些。在提升架安装过程中，随滑升过程随时校正，并且一开始就严格对中操平，特别操作工人熟练以后，同时配合2台经纬仪控制，用这种方法要更易于操作管理。 1.3 水箱的高空现浇技术处理 在支筒施工完成后，将悬架和挂架连接，然后将支筒顶的预埋件和挂架连接牢固，并且利用挂架作径向龙骨，内井架和挂架外悬端用拉索相连，以及再加上环向支撑和拉杆，这样一来就构成了一个完整的锥形的施工操作平台。 如上图2，水箱上盖的受力构件和底模，它一端支承在已完工的水箱中环梁上，另一端支承在人井上。水箱底模承载力构件和挂架类似，我们利用它来组装水箱底模，主要是环向、径向两种构件。水箱的外装饰、拆模等，全是利用这个挂架平台。铺在径向构件上的模板尺寸是按照系列化、标准化的原则设计，并且是由钢板和加劲组成，当不同容量水箱的底模以及锥形水箱在倾角固定后，仅是沿径向增加一环圈，这样的施工以便用种类最少的模具，从而最终达到降低造价的目的。 仅采用底模应用在水箱底盖、顶的施工中，特别是将硬性混凝土无顶模施工应用在水箱下壳施工中，这样有效地降低了造价，大大减少了模板和支撑构件。 利用垂直荷重通过径向构件传向支筒（在这里主要是底模和悬架的径向龙骨)等受力原理，即水平张力则是通过一系列的环向构件自相平衡，也就是倒锥水箱的受力机理完整地在这套水箱施工模具设计原则上体现出来。利用它作为支承，当内井架分段下降时，逐步施工每层支筒中的混凝土平台。 这种现浇水塔施工方法的机具相对“液压滑模”为少，这是因为利用水箱的结构特点而提出的。而且现浇结构中不需要在预制水箱中临时“钢支撑”和“环板”等这些不可缺少的部件，这样一来其设备重量也减少，还能省一些材料。特别是在多年的施工实践中，这套机具获得了良好的经济效益和社会效益，应用在近50个水塔的施工。当然高空现浇水箱方法也有不足之处，如要求更高的施工技术及严格的施工管理，而且其施工受到气候的影响较为严重。 2 施工中应注意的其他事项 2.1 对土建施工