精益生教材产基础知识.pptVIP

* 管理性：准时化生产（生产运作方式） 技术性：自动化生产（生产控制技术） * * 讨论：以下现象属于什么性质的浪费？ 库存的浪费 动作的浪费 动作的浪费 什么是改善？ 改善，就是变得比以前更好 改善前 改善后 什么是持续改善？ 虽然无法完全消除浪费，但精益生产致力于向“彻底消除浪费”努力！改善无止境！ 精益生产的两大支柱 精益生产的两大支柱 精益生产 自働化 准时化 支柱 看板拉动 异常停止 异常显示 手段 在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量 发生异常时，机器或生产线停止运行 均衡化 传统生产方式 生产完一种产品以后再去生产另外一种产品 什么是均衡化生产？ 市场需求X、Y、Z三种产品， 其中X产品1000件，Y产品1000件，Z产品400件，如果你是计划员，你会应如何排产？ 均衡化生产方式 混和生产各种产品 请列举生活中均衡化生产的案例？ 什么是均衡化生产？ 精益生产的两大支柱 精益生产 自働化 准时化 支柱 看板拉动 异常停止 异常显示 手段 在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量 发生异常时，机器或生产线停止运行 均衡化 工序流化 工序流化：整个生产线没有滞留快速流动。 前工序的加工一结束,就立即转到下一工序，工序间的在制品数量接近零。 在制品 什么是工序流化？ 精益生产的两大支柱 精益生产 自働化 准时化 支柱 看板拉动 异常停止 异常显示 标准作业 手段 在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量 发生异常时，机器或生产线停止运行 均衡化 工序流化 工序A 60S 工序B 70S 工序C 80S 工序D 60S 麦当劳为什么受欢迎？ 假设一个生产流程有四个工序，每个工序用时分别是60S，70S，80S，60S。 因为做的同样难吃。 要实现准时化生产，每个员工必须按规定的时间完成作业，因此要实施标准作业。 什么是标准作业？ 精益生产的两大支柱 精益生产 自働化 准时化 支柱 看板拉动 异常停止 异常显示 标准作业 手段 在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量 发生异常时，机器或生产线停止运行 均衡化 工序流化 没有自働化、准时化，就谈不上精益生产 4S 基础 持续改善 机器加入人的智 智慧，自动检测 测异常，自动停车 拉动式生产 看板 安灯 四个主义 三个目标 石田退三 在必要的时 间生产必要 的数量 just in time 总 结 精 益生 产 谢 谢 我们企业从2011年5月份推行精益生产，到目前为止已经有两年多的时间。我们大家也都学习并参与过精益生产的推进，请谈谈您对精益生产的认识。 大家对精益生产都有这样或那样的认识，下面我们就一起来进一步的了解精益生产。 * * 大家都知道，精益生产方式即丰田汽车生产方式,它的形成跟这5位领导人有密切关系。正是在这5位领导人的不懈努力下，经过50多年的不断完善最终形成精益生产方式。丰田汽车也因为实施精益生产方式在1990年击败通用，成世界第一大汽车制作企业。那么精益生产的精髓是什么呢？1914年，美国福特汽车实现了流水线生产，1938年，日本丰田汽车正式建厂生产，差距整整40年。 * 古就以盛产木棉闻名，很多家庭都把织布作为家庭副业，佐吉家也不例外。从童年开始，佐吉每天目睹农耕之余的母亲辛苦织布，孝顺的佐吉开始想，“是不是可以对织机进行一些改良，减轻母亲以及其他和母亲一样的妇女们的辛苦呢”。从此，他立志于发明方便、高效率的动力织机，开始走上无休止的发明道路。 * 1929年底，为了将纺织机专利卖给当时势力强大的普拉特公司，丰田佐吉派喜一郎前往英国全权代表自己签订契约。在国外，他除了完成父亲嘱托的任务以外，还花费了四个月的时间体验了英国的汽车交通，走访了英、美尤其是美国的汽车生产企业，彻底弄清了欧美国家的汽车生产状况。这次国外之旅给他留下了极为深刻的印象，坚定了他发展自己汽车事业的决心。 1933年4月购回一台美国“雪佛莱”汽车发动机进行反复拆装、研究、分析、测绘。在研究这台发动机的过程中，他产生了指导日后公司发展战略的认识观点：“贫穷的日本需要更为廉价的汽车。生产廉价汽车是我的责任。” 从24岁起，喜一郎就梦想“要生产出几千辆、几万辆、几十万辆汽车，让日本的道路上跑的全是丰田的汽车”。 * 丰田喜一郎倡导并贯彻实行的“准时生产”，后来成为“丰田生产模式”的最初雏形。丰田“准时生产”制度要求其200多个配件供应商把生产厂房都搬到丰田装配车间方圆100公里之内，并保证所有配件