第7章-磨削加工.pptVIP

　　 加工精度高，表面粗糙度低。 加工范围广，可以加工高硬度材料，但不适宜塑性较大的有色金属。 磨削速度高，磨削温度高，800℃~1000℃,需使用大量的冷却液 径向切削力大 砂轮的自锐性使得磨粒总能以锐利的刀刃对工件连续进行切削。 常用磨料代号、特性及适用范围 结合剂的选择 在绝大多数磨削工序中，一般采用陶瓷结合剂砂轮。 在粗磨等冲击较大的工序中，常用树脂结合剂。 切断与开槽工序中，常用树脂结合剂或橡胶结合剂。 常用砂轮形状、代号和用途 机床的运动与传动 纵磨法磨外圆 转动头架用纵磨法磨削圆锥面 用内圆磨装置转动头架磨内圆锥 (1)加工简单，设备不复杂 (2)可达高的尺寸精度、形状精度和小的表面粗糙度，Ra0.025以下 (3)生产率较低，加工余量0.01~0.03 (4)污染环境 (5)能部分纠正上道工序留下来的形状误差，不能纠正位置误差。 应用：适用于轴类、套类、平面类零件的光整加工 (1)生产率较高，比研磨余量大 (2)精度高 (3)珩磨表面耐磨 (4)珩磨头结构较复杂 (5)不能修正上道工序；留下来的位置误差。 应用：适用于各种圆柱形孔的零件的光整加工 (1)设备要求简单，可在卧式车床上进行。 (2)切削速度低，表面无烧伤 (3)切削余量小，不能修正上道工序；留下来的形状和位置误差。 应用：适用于轴类零件表面的光整加工 (1)方法简便经济 (2)容易对曲面加工 (3)只能减少粗糙度 (4)劳动条件差 应用：主要用于零件表面的装饰 (1)设备简单，操作方便 (2)加工余量较少 (3)过程短，生产率高 (4)表面质量好 应用：轴承、精密量具，可加工轴外圆、锥面、孔、平面、球面等 (1)对机床设备的精度要求低 (2)即可对零件表面光整加工又可对零件表面强化加工 (3)滚压后的精度取决于零件滚压前的精度、表面粗糙度和材料性质 应用：主要用于外圆、内孔或平面等规则表面的加工 上述几种方法比较： 应用范围：珩磨主要加工孔；超精加工主要用于轴；抛光主要装饰用。 工具设备：抛光最简单，珩磨较复杂。 生产效率：抛光、超级光磨高，珩磨其次，研磨最低。 1）高精度、小粗糙度磨削 2）高效磨削 精密磨削（Ra=0.04~0.1um） 超精磨削（Ra=0.012~0.025um） 镜面磨削（Ra=0.04~0.1um） 高速磨削： 强力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度进行磨削。 砂带磨削：以砂带代替砂轮进行磨削。 工件 传送带 张紧轮 压轮 支承板 7.4.1 磨削发展 7.4 光整加工 加工精度：IT5~IT4，表面粗糙度：Ra=0.32~0.01um 7.4.2 研磨 7.4 光整加工 在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行精整加工。研具上加一定压力，通过研磨剂的机械及化学作用从工件表面切除很薄材料。 手工研磨外圆 机械研磨示意图 a)研磨示意图 b)分隔盘 加工原理 7.4 光整加工 7.4.2 研磨 由磨料微粉加入粘结剂和润滑剂经调制而成的膏状混合物。 磨料成分多为氧化铝和氧化铬。 手工研磨外圆 机械研磨示意图 a)研磨示意图 b)分隔盘 研磨剂 7.4 光整加工 7.4.2 研磨 特点及应用 7.4 光整加工 7.4.2 研磨 加工精度：IT6~IT5，表面粗糙度：Ra=0.63~0.04um 7.4.3 珩磨 7.4 光整加工 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石 1.4 磨具与磨削过程 油石的形状 7.4 光整加工 7.4.3 珩磨 珩磨原理 用带油石的珩磨头对孔进行加工，边转边上下， 形成工件表面网纹，可获得很高的精度和很低 的粗糙度。用珩磨机进行。 7.4 光整加工 7.4.3 珩磨 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石，它的材料、硬度、以及结合剂与普通磨具基本相同。 油石的形状 油石 7.4 光整加工 7.4.3 珩磨 特点及应用 7.4 光整加工 7.4.3 珩磨 加工原理 7.4.4 超精加工 在良好的润滑、冷却和较低的压力条件下，用细粒度油石以快而短促的往复振动频率，对低速旋转的工件进行光整加工。 7.4 光整加工 特点及应用 7.4 光整加工 7.4.4 超精加工 把抛光剂涂在抛光轮上，利用抛光轮 的高速旋转对工件进行光整加工的方法。 抛光轮一般用毛毡、橡胶、皮革、布等。 加工原理 7.4.5 抛光 7.4 光整加工 特点及应用 7.4 光整加工 7.4.5 抛光 用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面加工，加工时工件旋转，油石作轴向进给并轴向微小振动，加工中注入光磨剂(煤油等 加工原理 7.4.6 超级光磨 7.4