热轧薄教材板生产.pptVIP

ISP车间平面布置 ISP工艺的优点： （1）生产线布置紧凑，总长度仅为200米左右。 （2）采用了采用了液芯压下和固相铸轧技术，薄板坯厚度规格变化大，加大了生产的灵活性，并可生产中板。（不进入精轧机即可） （3）热卷箱可提供9min的缓冲时间。并允许铸轧过程和精轧过程各以不同的速度同时进行，使精轧机以最佳的轧制速度和温度完成轧制过程。 （4）热卷箱开卷后首尾倒换，板卷温度均匀，精轧机不用升速轧制，操作简化，厚度均匀。 3）FTSRQ工艺技术 （Flexible Thin Slab Rolling for Quality—高质量灵活性薄板坯轧制） ⅰ）工艺流程： 薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞机→精轧机→层流冷却段→地下卷取机。 FTSRQ技术的平面布置及工艺流程 （1）三点除鳞 ⅱ）主要工艺特点： 第1点：在二冷段出口设旋转式除鳞机（ ） ：该系统由两对旋转的臂组成，一对用于薄板坯上表面，一对用于薄板坯下表面。在每个臂的端头装有一个扁除鳞喷嘴。 第2点：在粗轧机前设除鳞机。 第3点：在精轧机前设除鳞机。 旋转式除鳞机 （2）全鼓肚型结晶器（凸透镜型）： 鼓肚从上口一直保持到下口，在结晶器出口下方设一组轧辊，可将结晶器出来的鼓肚铸坯碾平，碾平辊是带孔型的辊子。 四、薄板坯连铸连轧其它工艺 1）TSP工艺技术 （Tippins Somsung Process –倾翻带钢技术） 特点：该工艺流程简化、紧凑，省掉了粗轧机，采用了传统的板坯连铸技术，用平行板型结晶器，生产100~250mm厚、宽900~2500mm的板坯，均热后进炉卷轧机，生产1.5~2.0mm的热轧带卷。 2）CPR工艺技术 （Casting Pressing Rolling—铸压轧工艺 ） 1-结晶器；2-挤压辊；3-轧制辊；4-感应炉；5-除鳞区；6-轧机；7-冷却区；8-卷曲机 五、薄带连续铸轧技术（又称无锭轧制） 优点：简化工艺、缩短流程、提高效益； 提高材料的组织性能。 主要技术关键： 1.钢水熔炼和净化技术。保证钢液优质纯净是基础。 2.钢流浇铸技术。控制熔池液面，保证供钢要恒流、恒温、无污染。 3.铸轧温度、轧制压力、铸轧速度和冷却强度必须自动检测，由计算机通过数学模型进行自动控制。 4.研究侧挡技术。保证边部整齐、不漏钢，便于精轧和成才。 5.铸轧辊的材质、铸轧半凝固变形理论、铸轧机的轧辊凸度和板凸度调整技术及板形控制技术、钢带组织性能控制等。 我国连铸连轧技术的发展： 1996年邯钢、包钢、珠钢与西马克（SMS）公司签订合同，全套引进三条CSP 生产线，并于1999~2001年投入生产。 2002年唐钢建成FTSRQ—三菱组合生产线 一、概述 1.薄板坯连铸连轧：将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑的压缩并流畅地结合在一起。 2.近终形连铸技术：在保证成品钢材质量的前提下，尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。 3. 薄板坯连铸连轧的优点 （1）工艺简化，设备减少，生产线短。 （2）生产周期短。 （3）节约能源，提高成材率。 （4）更有利于生产薄带和超薄带钢 4.实现薄板坯连铸连轧的主要条件 （1）具备高温无缺陷板坯的生产技术。 （2）连铸机具有板坯在线调宽技术。 （3）炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定 5. 薄板坯连铸连轧存在的问题 （1）作业率的不匹配。 （2）生产节奏不匹配。 （3）板坯的温度场不同。 （4）对铸坯的尺寸要求不同。 （5）维修和停机的周期不同。 薄板坯连铸连轧不能完全代替传统的热连轧工艺 压 缩 比 小 产品表面质量差 原 因 二、薄板坯连铸连轧生产中的主要设备及工艺 薄板坯连铸连轧工艺的组成： 炼 钢 炉 炉 外 精 炼 装 置 薄 板 坯 连 铸 机 温 度 流 量 衔 接 装 置 热 连 轧 机 柔性工艺装置 刚性工艺装置 1.薄板坯连铸设备 2.温度、流量衔接装置：称为均热炉 形式有三种： 直通式辊底隧道炉、感应加热炉、步进炉应加热炉 1）直通式辊底隧道炉 炉子长度：200米左右 加热保温作用； 作用 缓冲作用：缓冲时间10min左右。 (1) 直通式辊底隧道炉的结构、特点及参数 炉子分段： 加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。 (2) 辊底式炉的横移方式 (3) 直通式辊底隧道炉的工艺操作： a. 板坯剪切后，头部翘起100mm，尾部保持平直，避免撞击炉辊。 b. 轧机出事故时，先将炉内装满