液环泵维护维修规程.docVIP

PAGE ３４０ PAGE ３３９ 液环泵维护检修规程 二○○七 目 录 1 总则 323 2 完好标准 323 3 液环泵的维护及常见故障 324 3.1 维护 324 3.2 常见故障及处理方法 325 4 液环泵的日常检测 327 4.1 检测周期及内容 327 4.2 检测结果的评估及处理 327 5 液环泵的修理 329 5.1 检修周期及内容 329 5.2 检修方法及质量标准 330 6 试车及验收 339 7 维护检修安全注意事项 340 1 总则 1.1 适用范围 根据NOBEL公司和纳西姆工业(中国)有限公司提供的有关液环泵技术资料，参照原化学工业部颁发的《SZ型真空泵维护检修规程》(HG25019—91)等有关资料编制本规程。 本规程适用于国产或从国外引进的各种液环泵(包括液环真空泵和液环压缩机，以下简称为“液环泵”)的维护和检修。液环泵机组其它附属设备如冷却器、气液分离器及减速器等分别执行各自的维修规程。 本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 1.2 结构简述(见图1) 液环泵由圆形(或椭圆形)泵体、圆盘、端盖、轴承托架、叶轮、轴、轴套、密封件、联轴器等主要零、部件组成。叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转，使泵内的液体形成液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动；在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂, 气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧液环又逐渐靠近叶轮轮毂, 气体被压缩并通过圆盘上的排气口从轴向排出。由此达到不断抽取或输送气体介质的目的。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主体完整，零部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。 2.1.2 控制阀门、真空表(压力表)以及安全阀应灵敏等、准确、可靠，并按规定定期校验。 2.1.3 进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色标志明显，符合要求。 2.1.4 润滑良好；冷却水管路畅通，水量能满足要求。 2.1.5 基础、泵座牢固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固, 齐整统一，符合技术要求。 2.1.6 防腐、防冻措施完整有效，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备出力应达到铭牌出力，或满足正常生产需要。 2.2.2 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度不超过75℃。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。 2.2.4 设备运行平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.5 进泵流体流量适当、畅通、稳定，空载真空度不低于0.087MPa。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 液环泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 液环泵的安装、验收和性能试验记录齐全。 2.3.1.3 液环泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、准确； 2.1.3.4 液环泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 2.3.2 液环泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 机体清洁，表面无油垢、灰尘等。 2.4.2 基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物。 2.4.3 阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏量：填料密封不超过15滴/分钟，机械密封不超过5滴/分钟(剧毒、易燃易爆等不允许任何泄漏的介质除外)。 3 液环泵的维护与常见故障 3.1 维护 3.1.1 液环泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.3 液环泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为： 3.1.3.1 3.1.3.2 液环泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常； 3.1.3.3 冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要； 3.1.3.4 润滑系统是否正常，轴承温度是否在规定范围内； 3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等； 3.1.3.6 检查各密封点有无泄漏情况，连接螺栓有无松动情况，并及时消除跑、冒、滴、漏。 上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停