精益生教材产管理课件1.pptVIP

---------JIT生产线的改善 编制：马御程 大纲 一、精益生产（JIT）起源 二、精益生产（JIT）的简介 三、精益生产（JIT）的核心 四、精益生产（JIT）的精神 五、生产线的流程 六、生产行为规则 七、JIT流水线改善后带来的好处 前言 一个企业最重要的是人（企业—止业），所以人才是非常重要的，优秀的人才只能在很优秀、环境美好的企业才能培训出来了，只有这种企业才能留住人才。随着社会的不段发展，竞争激烈的市场，很多企业都需要改革，及生产流程的改善，才能在激烈的竞争中发展，尤其是21世纪的制衣企业。 工厂都在为提不高生产效率，品质差，浪费大而不知所措。 员工们也在为加班时间长，休息时间不够，工资不理想等而烦恼。 那么我们怎样才能改善以上状况呢？一个企业成功不是靠某一个人就能成功的！而是要靠大家团结一致才可以成功，团结就是力量。那么现在就来重点说说我们的主题——精益生产JIT管理系统 。 JIT起源 上世纪五十年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT——因其经营效率极限化被美国赞誉为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。 JIT的简介(概念) JIT是为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式, 理解为:“在必要的时间，按必要的产品，生产必要的数量”；在日本和美国也称为“无积压生产管理系统”。 精益生产的灵魂 “永无止境的改善！！！” JIT生产管理系统作业分类 有附加值作业。 无附加值作业。 浪费。 一、有附加值作业——对产品有增加价值的 工作称之有价值作业为。 例: 1.裁剪---------只包括推刀的时间。 2.烫朴---------烫斗压下的时间。 3.车缝---------车针在车缝的时间。 4.剪线---------剪断的时间。 5.钮門---------车针在走动的时间. JIT生产管理系统作业分类 二、无附加值作业——为完成有附加值作业而 必需做的动作，无附加值作业称之为动作。 例: 1.裁剪---------拉布的时间。 2.烫朴---------铺朴的时间。 3.车缝---------拿起货放到车台的时间. JIT生产管理系统作业分类 三、浪费——一些多余的劳动，无用工称之 为浪费。 例: 1.裁剪--------搬运 2.车缝--------等待、返修的时间。 工厂中常见的浪费 庫存 库存即原物料、半成品、成品储存在固定区域或仓库 库存所掩盖制程中的问题： 车间过量的生产造成的大量积压 等待浪费 完成品的返工浪费 动作浪费 搬运和移动浪费　 调查结果(工作分析)　 精益生产的特点 1. 目标管理： 产能目标化，由工业工程（IE）人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定； 2. 时间管理： 时间定量化，由工业工程人员（IE)把产品的每个单元（工序） 进行目标操作 时间的设定； 3. 品质管理： 成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故； 4. 后拉试生产： 它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。后拉不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。是为了满足客户需求，是整体生产与供应链的拉动。 JIT现场 单件流现场 精益生产视频 流水槽单件流视频1单件流1.flv 手传递单件流视频2单件流2.flv JIT的精神 全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。 强调团队精神 团队精神 1. 在流水线生产过程中着重发挥团队精神，精益生产的成功必须要同很多人合作才可以，单打独斗的时代已成过去。 2. 在流水线生产过程中，要群策群力，上一道工序要为下一道工序服务，既然是服务就要讲服务质量，不合格的产品是不可以流到下一个工序的。 3. 单件流水作业，生产线排车为直型、U型、Z型等，其作用为