加气混凝土施工培训.pptVIP

1、产品质量是根本 2、配套材料是保证 3、图集设计是龙头 4、施工工艺是关键 缺一不可 谢谢！ * 检验合格的原材料经球磨机磨细，储存至储罐。中控系统按配合比自动计量，浇注至模框，经发气和静停养护，达到初期强度后进行机械切割…… 运至蒸压釜中高温高压湿热养护约12小时，即可形成蒸压加气混凝土砌块。 出釜后的砌块应按照级别、规格进行分类堆放，堆放高度不宜超过2米，并有防雨防潮措施。砌块出厂时，应成垛绑扎或使用其他包装形式，底皮应垫高，用防水雨布遮盖，并标识砌块生产厂家、日期及质量等级。 应按照国家标准选用砌块，不得设计、使用非标砌块。 厦门市建设与管理局规定，本地区使用的蒸压加气混凝土砌块强度不得低于5.0兆帕，干密度、导热系数、干燥收缩值应符合GB 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中相应要求。 * * * * * 砌筑工艺 顶部处理 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 提高工作效率 避免混砌 避免梁下裂缝 避免不易填满的“倒三角” 降低成本 顶塞 抹灰工艺 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 墙面抹灰前应检查落实下列工作： 埋设于砌体中的预埋件、穿墙管，其数量、位置符合要求； 隐蔽于砌体中的线管、线盒已埋设完毕并做好保护； 施工孔洞已修补； 外门窗框缝隙已填塞密实且做隐蔽验收； 抹灰准备 抹灰工艺 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 砌体砌筑施工完毕停歇时间应至少7天； 砌体表面污垢、油漆、粉末、浮尘已清除干净； 抹灰层砂浆配合比已确定； 抹灰前砌体表面宜适当加湿，深度不超过10mm； 抹灰准备 抹灰工艺 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 抹灰准备 各检验批对上述各项应逐项检查，并分别按规范要求填写相应记录。 抹灰施工前，基体表面处理界面处理、基面结合层、找平层、加强网等应做出施工样板，并经建设、监理、施工等单位验收确认，用于指导施工。应组织工人参观样板，并向作业组、作业工人进行技术交底，确保其掌握技术要领。 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 抹灰工艺 外墙抹灰 基层清理 界面处理 放线、确定分隔缝位置 挂线、设标 交接或薄弱处挂钢丝网 找平层施工 满挂加强网 面层抹灰 饰面层施工 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 抹灰工艺 外墙抹灰 先批刮或滚刷专用界面处理剂一道，24h后，再批刮一道专用界面处理剂，总厚度控制在2~3mm毫米。 界面处理 选用聚合物纤维抗裂砂浆，砂浆强度7.5MPa为宜。抹灰应至少分两层进行。 抗裂砂浆 不同材料基体交接处； 门窗等洞口的角部； 暗埋管线的孔槽处； 抹灰总厚度超过35mm处。 钢丝网 使用钢丝网或耐碱纤维网格布。 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 抹灰工艺 外墙抹灰 暗埋管线孔槽处 门窗角部 抹灰工艺 外墙抹灰 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 梁 下 不 同 部 位 交 接 处 抹灰工艺 外墙抹灰 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 纤维防裂砂浆 注：纤维掺量约为砂浆母料的0.5%~1% 抹灰工艺 外墙抹灰 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 抹灰工艺 外墙抹灰 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 分格缝 外墙基底抹灰层必须设置分格缝，间隔不宜大于3mX3m，分格缝宽度宜为5~7mm； 水平分格缝可设置在楼层框架梁中的位置，贯通并交圈，竖向分格缝可参照外立面门窗洞口设置； 外墙基底抹灰层验收合格后，应用耐候柔性材料封闭。后切割分格缝应在抹灰层施工完毕后3天内施工。 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 抹灰工艺 内墙抹灰 基体清扫干净后，喷涂抹刷界面剂一道。 界面剂施工完毕后，对不同材料交接处或薄弱处用加强网增强处理。 选用专用砂浆抹灰，应至少分两层进行，施工7~9毫米找平层，待找平层砂浆终凝后，进行面层抹灰。 抹灰工艺 内墙抹灰 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 分格缝 阳角应护角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应小于低于2m，每侧宽度不应小于50mm； 通常内走廊、高度大于6m的内墙找平层、抹面层应设分格缝，间距不大于6m，缝宽5~7mm。分格缝可用后锯形成割成，嵌填耐候柔性密封材料。 抹灰工艺 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 其他事项 砂浆试块应随机取样制作，取样频率应符合行业规定。 界面处理剂、抹面砂浆等应根据按进场批次检验各项性能指标。 抹面砂浆拌和时应目测每盘砂浆的均匀性与和易性，每台班应至少抽查其稠度及分层度一次。 抹灰工艺 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 其他事项 抹灰砂浆表面收干时应及时用水喷淋，喷淋养护时间不应少于7天；受太阳照射部位应做遮阳防护。 抹灰工艺 蒸压加气混凝土砌块施工工艺 质量验收 加气混凝土砌体抹灰工程应根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》、JGJ/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》和DBJ13-29-2006《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程