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現場IE管理之 工程分析 翁益全 2011.07.19 目錄 工業管理和工序改善 工序改善的步驟 工序分析法 產品工序分析法 一. 工業工程和工序改善 1.1工業工程的定義 作業測定手法 1.2 改善的固定方式 改善漫無目的地去做是不能促進改善順利進行的。因此我們要學習改善的固定方式,其內容包括以下兩點： 改善的步驟 改善的手法 1.3 現場是寶山 我們的工作崗位是存在很大在改善潛力的聚寶山，一眼看去，好像沒有任何需要改善的地方。但是，在這個技術發展令人目眩的年代，技術革新的道理告訴我們，維持現狀意味著倒退。因此可以說，改善的余地是無止境的。 2.1問題的發生，發現 問題的發現有自己發現在，也有經過上司的指示和第三者的指點發現的。如果可能的話，我們更希望在他人指點之前，自己事先發現問題，或未成為問題之前將問題點作為一個課題提出，并加以解決改善。 在考慮“問題是什麼”時，按照PQCDSM 的調查表進行調查，可以更加有效地確認問題之所在。 2.2現場分析 對事實進行實事求是地分析 5W1H的調查表 定量分析 各個問題點盡量用定量來表示，一定不能有含糊其詞的做法。 例如： 生 產 量：吨/時，個/時，吨/次，個/次，公斤/天，批/天 批量大小：吨/批，個/批 所需時間：時/批，分鐘/次 所需人員：人/批，人/次，人/組 搬運距離：米/次，次數/時，個/次，時/次 按照以上的方法，用定量的方式來明確問題的測量單位。 記號化，圖表化 通過記號、符號和圖表的形式，讓問題變得一目瞭然，任何人都能很直觀地看到問題之所在。 改善方案的制定 通過改善必須達到的目的: 工作輕鬆（減輕勞動疲勞） 質量變好（提高產品質量） 速度加快（縮短生產時間） 成本降低（節儉經費） 改善方案的分類： 立即可以實施的方案 需要一定準備的方案 需要大規模進行準備的方案 改善方案的實施和評價 假定現場作業的各種情況，也可以確認改善方案是否具有可行性，這種方法稱之為“模擬實驗”。 在改善方案試行的時候，我們需要考慮作業人員在熟練程度，對作業人員進行培養訓練是非常必要的。 改善方案的跟蹤處理 根據改善方案進行評價得到“十分有效”的結果，將進行實際操作。要實施改善方案，重要的是使方案標準化，防止重新採用原作業方式。 維持現狀便是倒退，我們必須銘記“改善是永恒的，無止境的”。 三、工序分析法 3.1工序分析法的定義 在工廠里，原材料按照 一定的順序進行各種加工，最終形成產品上市。在這個過程中，包括加工、搬運、驗貨、甚至待工、擱置等作業。這種產品生產過程稱之謂“工序”。對一系列的工序進行調查、分析的手法稱之爲“工序分析法”。 工序流程中是否存在不經濟、停滯現象； 整理工序流程； 工序順序是否合理； 工序流程是否流暢，設備配置、搬運方法是否合理； 工序中的作業是否必要，是否 可以取消，是否有更好的作業方法。 工序分析法是按照各個工序中的作業進行順序，使用規定的記號進行分析的一種分析。 基本圖記號 補助圖記號 4.1 產品工序分析法的定義 產品工序分析法是以原材料、零部件或產品爲對象分析工序是如何進行時，是將著眼點放到物流上來進行分析調查的一種方法。 直列形 一材料製作成一產品的工序組成，這就稱之爲“直列形”或“單一型”。 分支形 是指在加工中途出現作業分支，或在化學工廠由一種原料製成多種產品的工序，是由一個系列工序分成多個系列的工序。 複合形 加工過程中出現分支，然後又再合流的工序稱之為“複合形”。 從分支的地方分出後，又回到以前進行的工序上進行合流； 從分支的地方分出幾個工序，又在後面 的工序中合流。 4.2 產品工序分析法的目的和目標 產品工序分析法的目標放在物流上，以設計或改善作業順序爲目的的分析手法。 產品工序分析法需核實內容： 是否有不必要的停滯； 搬運的次數是否太多； 搬運的距離是否太長； 搬運的方法是否存在問題； 加工和檢查是否可以同時進行。 需研究項