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- 2019-07-19 发布于湖北
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1.影响表面粗糙度的因素 2)磨削加工影响表面粗糙度的因素 (1)表面层的加工硬化2)影响切削加工硬化的主要因素 ①刀具:刀刃钝圆半径↑,冷作硬化↑; 后刀面磨损↑,冷作硬化↑。 ②切削用量:切削速度↑,切削温度↑,则 冷作硬化↓; 进给量↑,冷作硬化↑。 ③被加工材料:硬度↑,冷作硬化↓; 塑性↑,冷作硬化↑。 2.影响表面层物理力学性能的因素 (1)表面层的加工硬化 2)影响磨削加工硬化的主要因素 工件材料性能的影响 :工件材料主要从塑性变形和导热性两个方面影响表面冷作硬化。 塑性变形大,强化倾向大。导热性高,弱化倾向小。 磨削用量的影响: 工件转速增加,表面层的冷硬增大。 砂轮速度增加,冷硬程度 降低, 磨削深度增大,表面冷硬倾向增加。 砂轮的影响:砂轮粒度越大,每颗磨粒的载荷越小,冷硬程度也越小。 (2)表层的残余应力 (2)表层的残余应力 1)影响切削表层残余应力的因素 切削用量影响 进给量↑ ,会使表层金属塑性变形增加,残余应力的数值及扩展深度相应增大。 切削速
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