第三部分 加氢反应器监造.docVIP

第三部分　加氢反应器监造 　　1.加氢反应器的结构特点　　1.1加氢反应器是炼油企业加氢装置（加氢精制、加氢裂化及渣油装置）的核心设备。其工艺过程是将进入到反应器的物料（原料油）在高温、高压或氢分压下靠催化剂的作用在反应器内发生裂化、加氢、异构化等反应（加氢裂化）或与氢发生反应，使烯烃饱和，改变了原料的化学成分，脱出硫、氮、氧化合物杂质，同时催化剂吸附金属杂质（加氢精制），改善产品质量，进而生产低硫的清洁燃料。通过加氢提高油品质量是目前主流的工艺技术，是清洁燃料技术。　　1.2加氢反应器根据结构形式分为固定床和沸腾床两类，根据介质、腐蚀等情况又分为热壁和冷壁反应器，在高温、高压下为防止内壁氢腐蚀或硫化氢腐蚀，目前炼油厂均采用的是固定床式热壁加氢反应器。热壁加氢反应器按材料炼制过程分为板焊和锻焊两种结构，板焊结构一般用在厚度为200mm以内的反应器，超过200mm的则选择锻焊结构。加氢反应器设计压力8～18MPa，设计温度425～454℃。（煤液化反应器为482℃，设计压力为25.78MPa）　　1.3加氢反应器由壳体、封头、进、出口法兰接管、卸料管、冷氢管等主要承压件及顶部入口扩散器、底部出口收集器、分配盘、冷氢盘、格栅等内件组成，反应器还配有多只热偶管。　　　　2.监造的通用性依据　　2.1 TSG R 0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》　　2.2 JB 4732-1995（2005年）《钢制压力容器-分析设计》　　2.3 GB 150-2010《固定式压力容器》　　2.4 加氢反应器订货《技术协议》　　2.5 API RP 934A-2010《用于高温高压临氢工况的2?Cr-1Mo、2?Cr-1Mo-?V、3Cr-1Mo、 3Cr-1Mo-?V钢制厚壁压力容器的材料和制造要求》　　2.6 API RP 934C-2008《用于温度低于441℃高压临氢工况的1?Cr-?Mo钢制厚壁压力容器的材料和制造要求》　　2.7 API RP 941-2008《炼油厂和石油化工厂用高温高压临氢作业用钢》　　2.8 相关标准等　　3.原材料监造要求　　3.1 冶炼工艺应采用电炉熔炼，真空脱氧，控制硫、磷及微量元素含量。　　3.2应审核主体材料（含焊接材料）质量证明书，材料牌号及规格、热处理状态、锻件级别、数量、 供货商等，并与订货《技术协议》规定一致。　　3.3 主体材料应进行外观、几何尺寸、材料标记检查。　　3.4筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分（包括对微量元素As, Sn ,Sb 及杂质S,P含量的苛刻要求）、回火脆性敏感系数（X, J）、常温机械性能、高温机械性能、夏比 （charpy）V冲击试验（特殊的低温要求）、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆化倾向评定、无损检测结果及取样部位（对筒体、封头、大型锻件均要求双端取样）、试样数量、模拟热处理状态等应与订货《技术协议》规定一致。材料复验应按《固定式压力容器安全技术监察规程》、订货《技术协议》规定执行。　　3.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与订货《技术协议》规定一致。　　3.6 主螺栓和主螺母应逐件进行硬度测试，按订货《技术协议》验收。　　3.7 ≥Φ50棒料加工的螺栓粗加工后应进行超声波检测，按订货《技术协议》验收。　　3.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与订货《技术协议》规定一致。　　3.9凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能结果应符合母材的规定。　　4.焊接监造要求　　4.1焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。　　4.2制造厂应在产品施焊前，根据图样、订货《技术协议》及相关标准的规定完成焊接工艺评定。焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三大类。每类根据不同牌号、规格、不同焊接材料的组合、不同焊接方法、焊接位置等均有多项评定，焊接工艺评定报告应经设计、业主或监造机构等的确认。　　4.3 基体金属焊接工艺应按照以下要求进行评定（PQR）：　　4.3.1 用于焊接工艺评定的母材与制造容器的母材应是同一商业牌号，可以用板或者锻件。使用的焊条，焊丝，焊剂组合的类型和牌号需与产品焊接使用的一致。　　4.3.2 对每一焊接工艺都要对焊缝金属和热影响区进行夏比 （charpy）V冲击试验。对于2?Cr-1Mo、2?Cr-1Mo-?V、3Cr-1Mo、3Cr-1Mo-?V材料，三个试样在-29℃的冲击功平均值应≥55J，单个试样的最低冲击功≥47J，塑性断口百分比和侧向膨胀量应有记录和报告。对于1?Cr-?Mo材料，三个试样在-18℃的冲击功平均值应≥55J，单个试样的最低冲击功≥27J，塑性断口