直螺纹接头加工技术交底.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编　号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 钢筋直螺纹加工 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 施工需要的钢筋已进场，有厂家合格证及实验证明，完成钢筋原材试验并经过监理验收合格。 钢筋连接套筒已进场，有出厂合格证及有效型式检验报告，项目部完成复检。 2、主要机具设备 切割机，钢筋滚扎直螺纹机、开关电箱，电线，扳手，钢卷尺等 3、人员安排 进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。 二、工艺流程 钢筋直螺纹连接技术是把钢筋端部滚扎成螺纹，通过直螺纹套筒把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋连接方法。具体工艺流程如下： 施工准备→丝头加工→丝头检查→钢筋连接→接头检查。 丝头加工：钢筋端面处理→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护 (必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。 钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。 三、施工操作方法及要点 1、开机前，由电工检查电源是否接好，机床必须有效接地，关好电器箱，空载试机是否正常。 2、钢筋应该先调直，再断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。 3、丝头加工时采用水溶性切削润滑液,严禁用机油,严禁不加切削液加工。 4、操作人员严禁带手套操作，以防绞伤；机床转动过程中，不得用手摸任何转动部件。 5、逐个检查丝头的长度、牙型、螺距，用相应的通、止环规和丝头卡板检查。根据现场的钢筋笼做以调整，有效丝扣段内的身秃牙累计长度小于一扣的周长，加工丝头的有效扣长不得小于同规格套筒的1/2。 表1 丝头检查标准 规格 长度（mm） 扣数 备注 Φ16 19-22 8 加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置，表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度，丝头卡板监测内含有外露扣的长度，丝头的加工主要取决于钢筋的底径，低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整。 Φ18 22-24 9 Φ20 24-26 10 Φ22 26-28 11 Φ25 29-32 11 Φ28 32-34 12 Φ32 36-39 13 Φ36 41-44 14 Φ40 44-47 15 6、检验合格的丝头应加以保护，丝头端带上保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 7、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和连接套筒丝扣干净、无损。 8、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 钢筋直径mm 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩(N.m) 160 230 270 300 320 360 9、拧紧力矩检查标准 表2 拧紧力矩检查标准 四、成品保护 1、 钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。 2、加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。 3、加工设备尽量放置在防雨篷内，雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各一份。 当做分项施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。