变频调速技术.ppt

变频调速技术及应用 殷鹏 交（直）流电气传动系统的特点 三、交流异步电机的变频调速 调速方式主要有： 1、变极调速 2、变频调速 3、变转差率调速 4、转子串电阻调速（绕线式） 近年来，许多矿井采用对旋式主扇风机，该类型风机采用交流隔爆异步电机双电机拖动，靠调节叶片角度改变风量。这种调节必须在风机停机时才能进行，调整困难，且范围小；另一种调节方式是调节风机电机转速。海孜矿中央风井配置两台BD-II-8-№26型对旋风机，一用一备，每台风机配置两台450kW、6kV防爆型鼠笼电机。因矿井通风系统变化，风机叶片角度已调到最小，并使用风门调节风量。这样造成风机系统运行效率低，电能浪费大，运行状况差。 *风机变频调速节能分析 变频调速是通过改变电源频率f来调节电动机转速的。根据风机、水泵的相似定律，变速前后风量、风压、轴功率与转速之间关系为：Q1/Q2=n1/n2H1/H2=（n1/n2）2P1/P2=（n1/n2）3Q1 、H1、P1—风机在n1转速时的风量、风压、轴功率；Q2、H2、P2—风机在n2转速时相似工况条件下的风量、风压、轴功率。 假如转速降低一半，即：n2/n1=1/2，则P2/P1=1/8，可见降低转速能大大降低轴功率达到节能的目的。 调节风机转速与调节风门改变风量，风机运行的工况点和特性如图所示。调节通风机转速改变风量的运行方式节电效果显著。 本项目首次将单元串联多电平式高压变频调速技术应用于矿井主扇风机上，改变了风机运行工况，提高了风机运行效率及装备水平，确保了矿井通风安全。由于两个电机的参数一样，由一台1000kW容量的高压变频器控制两台电机，开环定速运行，风量风压控制在满足矿井的需要，大大降低能耗，减少维修工作量。因此，研制高压变频调速装置，降低风机运行速度，同时调整叶片角度在最佳角度，风机在高效区域运行，既满足矿井风量要求，又提效节能。 风机供电系统图 系统结构 原理——功率单元 系统构成方案：为了充分利用变频器和保证系统运行的可靠性，系统共设置了三个切换柜。下图为高压变频器改造过程中高压变频器柜，变频器电源柜和三台切换柜。3#切换柜对应东台风机，2#切换柜对应西台风机，1#切换柜的手柄打到上位置时变频器输出对应2#切换柜，1#切换柜的手柄打到下位置时变频器输出对应3#切换柜。 变频改造实现的效果： （1）可以实现远程监控，对矿井精确配风，确保矿井通风安全。 （2）节电效果显著。改造前海孜矿中央风井风机运行效率低，在45％以下，采用高压变频调速装置后，风机效率提高到78％以上，年节电92万KWh。 （3）变频器根据设定频率调节电动机的转速，实现风机的转速自动控制，投入变频器后风机进风闸门全部打开，增设DCS控制系统后，实现风机的远程联网控制，实现无人操作。 （4）减少了对电网的冲击，延长了电机及风机的使用寿命。 （5）维护量减少。采用变频调速后，风机的振动、噪音和温度明显降低 朔里矿副井提升高度234.8m，原提升速度为8.1m/s，超速运行，不符合《煤矿安全规程》规定，属重大安全隐患。 整个系统在运行期间，出现失控区，易造成减速段超速。 整个系统调速性能差，机械冲击大，系统运行不稳定。 高压低频换向装置,型号为CC5—150N/63， 服务年限长，机构老化，存在严重安全隐患； 安全性能差，故障率高，噪音大，能耗高，降低了系统的安全性，给系统的正常运行带来隐患； 维护量大，维护点多，维护费用高。 要求： （1）原有电控系统和电动机等保留，增加高压变频调速装置； （2）利用用现有的操作控制系统控制新变频装置，并可使新老系统切换工作。要求变频器可以用双电源供电，可以自由切换使用两台电机。 方案： （1）按着要求，在原来系统上增加一台高压开关柜；增加两台高压切换柜，来切换高压电源和电机； （2）在两台电机的主轴上安装轴编码器； （3）增加HIVERT-YVF06/077高压变频器一台。 高压变频调速柜是该系统的调速设备，具有能量回馈特性的四象限高压变频调速装置及其它必要的电器组成，用于向交流电机供电。 高压变频调速装置将50Hz工频变成0~50Hz连续可调的变频电源，电动状态时从电网吸取能量，使电动机产生电动力；制动状态时工作于逆变状态，将能量返回电网，使电动机产生制动力，完成对电机启动、调速、验绳、低于额定速度运行等控制过程。 带速度反馈的矢量控制： 功率单元 功率单元 现场运行对比图 特点和创新点 主要特点和创新点： （1）采用单元串联多电平式结构，实现提升全过程变频调速闭环控制、无级调速和多速度等级运行，满足副井提升机各种运行工况及特殊载荷运行条件； （2）采用AFE自换向变频控制技术实现能量回馈，可实现四象限运行，可