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1
课程大纲
第一章 生产计划导论
第二章 产品计划与预测
第三章 主生产计划与物料需求计划
第四章 产能计划与车间排产计划
第五章 生产进度控制
第六章 物料管理与库存控制
2
一、生产模式的分类
备货型生产(MTS)
订货生产方式(MTO)
混合型生产(MTS+MTO)
按订单设计生产(ETO)
通常是大批量
通常是小批量
通常是小批量
3
2 按订单生产方式(MTO) 焊割的生产方式-订单拉动
收到客户订单后,根据客户订货的品名规格进行生产。
它适用于:
客户愿意等待商品制造所需的时间。
最终的成品品种较多。
成品的储存费用和难度较高。
4
组织架构,考虑矩阵制、项目管理制
突出计划的地位,协调、主导各个环节
详尽化各个环节,尽可能把串联变成并联,找出关键路径
大类预测,配备产能和通用物料
早期参与
注意buffer
跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要
engineer to order关键点
4、按订单设计生产(ETO) 焊割的生产模式
5
二、交货期管理
不同生产模式的交货期 生产模式决定交货期
1、 按订单生产方式(MTO)
来单后采购 交货期≥订单处理时间+采购时间+生产时间+储运时间
2、按订单设计生产(ETO)
交货期≥订单处理时间+研发时间+采购时间+生产时间+储运时间
交货期的权威性和合理性
如何缩短交货期(讨论的重点)
6
三、多品种小批量生产的特点
思考:
多品种小批量模式下,生产计划有哪些特点和难点?
大批量生产和小批量生产的有哪些差异?
7
四、趣味游戏
A B C D E
F G H I J
鼓、孩子、狗、书
8
课程大纲
第一章 生产计划导论
第二章 产品计划与预测
第三章 主生产计划与物料需求计划
第四章 产能计划与车间排产计划
第五章 生产进度控制
第六章 物料管理与库存控制
9
一、计划体系
产品计划
主生产计划
物料需求计划
(MRP)
生产活动控制
(PAC)
资源需求计划
(RRP)
粗产能计划
(RCCP)
产能需求计划
(CRP)
输入输出控制
操作顺序
计划管理
产能管理
对瓶颈处和关键性物料提出预警
人力资源管理,固定设备,产品设计等
具体到每一张订单在每一个车间的产能需求
10
11
多技能的员工
多功能的设备
制造外包的可能
销售预测
产品计划
* 交货期
* 供应量
* 产能规划
考虑
主预测
原材料供应问题
解决
MRP
安全库存
供应方式
考虑
客户订单
主计划
生产成本、物料、交货期与产能
解决
车间计划
交货期
物料
产能规划
Setup
time
差异
输出
输出
输出
决定
原料供应
原料供应
订单驱动
Buy to order
JIT\寄售\VMI
供应商按预测备货
1 make to order
12
销售预测
大类计划
长期
产能规划
通用物料
采购计划
订单
研发
采购单次
需求物料
采购特殊
物料
生产计划
短期
产能规划
BOM
工艺
BOM
特殊物料处理方式
采购周期短——按单采购
采购周期长——价值低 考虑库存
价值高 平衡交货期、销售价格和库存成本
2 engineer to order
13
二、产品计划 Production Plan
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测,对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。
产品计划的策略:由公司执行的生产模式决定
追逐生产( chase ) :完全根据需求进行生产。
均衡生产( level ) :忽视市场的变化,完全按照既定的数量,平均生产。
混合生产 ( Combination )
转包生产( Subcontracting )——Original Design Manufacturer
Original Equipment Manufacturer
14
思考:不同的策略对库存和产能的影响?
15
趋势性
季节性
随机性
周期性
三、需求的特征 决定了来单的波动性
16
四、资源计划
资源需求计划(RRP:Resource Requirements Planning):在建立长期的需求预测之后,运行主生产计划(MPS)之前,可依据长期的需求预测数据,来估算完成生产计划所需
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