叉车自检报告参考.doc

PAGE1 / NUMPAGES7 叉车自检报告 设备注册代码: _________________使用登记证编号:_____________ 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 联系电话 车辆名称 规格型号 制造单位 产品编号 门架形式 级 燃料种类 额定载重 （kg） 空车重量 （kg） 最高时速 （Km/h） 自检依据： 场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程（TSG N0001—2017） 作业环境 □该叉车只在普通环境使用。 □其他：_________________________________________ 使用区域 □工厂厂区 □旅游景区 □游乐场所 自检结论 自检人员： 年 月 日 （使用单位盖章） 序号 项类 项目 编号 检 验 项 目 检验内容及要求 自检结果 结论 备注 2 结构型式 2 结构型式 车辆实物与制造许可证和型式试验合格证相符合。 3 主要参数测量 3 额定起重量 测量车辆的额定起重量（必须填写数据）。 ____(kg) 4 整车外观检查 4.1 车容、车貌及各部机件完整性 车辆须整洁，车身周正，各部机件齐全、完整。 4.2 车辆后视镜、雨刷器 驾驶室应有后视镜、雨刷器，且设置完整，功能正常。 4.3 车轮的防护装置 车轮应按国家标准的规定装设有效的防护装置。 4.4 车辆的各种仪表 车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。 4.5 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆特殊安全要求 装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。 / / 5 铭牌和安全警示标志检查 5 铭牌和安全警示标志检查 铭牌和安全警示标志是否固定牢固、清晰、完整，是否置于车辆显著位置。 6 动力系统检查 6.1 发动机的安装及连接部位状况 发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。 6.2 发动机运转情况 发动机运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。 6.3 发动机各系统运转情况 点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。 7 传动系统检查 7.1 离合器性能 离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。 / / 7.2 变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性 变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档，不乱档）。 / / 7.3 传动系运转情况 传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。 8 行驶系统检查 8.1 车架及前后桥的检验 车架和前后桥不得有变形、锈蚀，前后桥与车架的连接应紧固。 8.2 同一桥上的车轮轮胎的一致性 同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。 8.3 轮胎中心花纹、胎面和胎壁 充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于 2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过 30mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。实心轮胎无缺损。 8.4 轮辋完整性及安装 轮辋应完整无损，车轮螺母齐全。 9 转向与操纵系统检查 9.1 转向性能 转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。 9.2 转向机构状况 转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。 10 液压 系统 检查 10.1 升降倾斜油缸密封及外观 升降倾斜油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。 10.2 油缸性能 油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。 10.3 锁止机件 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。 10.4 液压系统性能、密封 液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。 10.4 液压分配器铭牌和功能指示牌 液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。 10.6 操纵手柄（杆） 操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。 10.7 系统中的工作部件在额定速度范围内性能 系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。 11 制动系统检查 11.1 车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式 车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。 11.2 液压制动器制动系统状况 液压制动器制动系统不得漏油或进入空气。 11.3 电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁开关作用 电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的