结构粘钢加固工程.docx

........................ zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz 结构粘钢加固工程 1 适用范围 结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术，用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和钢度的目的。它可分为干式粘钢、湿式外包钢（压力灌注粘钢）。外粘型钢加固法适用于需大幅度提高截面承载能力和抗震能力的砼梁、柱结构的加固。 2 引用标准 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001； 《混凝土结构加固技术规范》CECS 25:90； 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004； 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB-50550-2010) 3 施工准备 3.1 材料要求 1.钢材：角钢、缀板Q235或Q345 2.结构胶：A级胶 参数： 项目名称 技术指标 抗拉强度Mpa ≥30 受拉弹性模量Mpa ≥3.0*103 伸长率% ≥1.3 与混凝土正拉粘结强度Mpa ≥2.5 3.2 主要机具和设备 序号 设备(仪器)名称 数量 单位 规格型号 完好 状态 主要用途 1 电焊机 1 台 BX3-500-2 完好 焊接 2 电锤 1 台 完好 化学螺栓种植 3 砂轮切割机、台钻 1 台 完好 钢材切割、钻孔 4 角向磨光机 1 台 完好 混凝土表面打磨 5 移动标准电箱 1 个 完好 6 植筋枪 1 把 完好 化学植筋 7 氧气－乙炔设备 1 套 完好 8 灭火器 1 个 完好 安全 4 施工工艺 (1)划线定位：根据加固施工图，准确地划出粘贴部位轮廊线及定出植筋的位置。 (2)表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。 (3) 原结构贴合处理：在粘钢轮廓部位先打掉疏松层，并用电动角磨机打磨至原混凝土结构面，用吹风机吹去表面灰尘。如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 (4)钢板贴合面处理：用电动角磨机打磨、直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮或酒精擦拭干净。 b.钢板制作安装： （1） 钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。 （2） 下料前应对钢板进行划线，以便下料尺寸满足设计要求。 （3） 钢板的切割采用自动气割方法，坡口用人工火焰切割。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。 （4）钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，不得超过规范或设计要求。 （5）严格按设计图纸，制作粘结型钢，要求焊缝必须达到设计要求。 c. 粘贴：在粘贴钢板的贴合面或已经处理好的混凝土结构面遍涂抹粘钢胶，要求薄而匀。 d. 固定与加压：钢板粘贴好后立即用植筋螺栓固定，并适当拧紧螺栓加压，以使胶体钢从钢板边缘挤出为度。固定加压后，用小锤敲击粘贴两面边缘钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补胶或重新粘贴。 e.固化与拆模：对温度在10度以上，36小时后可固化。 f. 检测：一般采用非破损检测。即外观检测钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以及小锤敲击检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不小于95%，非锚固区的有效粘贴面积不小于85%。 g. 钢构件表面防腐：对钢构件表面进行清理，表面应无可见的油脂、污垢及铁锈等附着物，并用压缩空气吹尽。然后涂刷防锈漆。 应注意的质量问题 a. 钢板表面及加固构件贴合面应处理好并做好隐蔽验收记录。 b. 设专人配胶，并做好配胶记录。 c. 固化期间不得对钢板有任何扰动。 质量记录 a.粘钢胶的出厂合格证、检测报告 b. 设计变更及技术处理洽商记录 c. 隐蔽工程验收记录 d.分项工程评定表 5 质量标准 1检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂改性环氧树脂胶后粘砂，抹灰保护。 2.其他检验：每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，做好相关的验收记录。 3．第三方检测：由具备检测资质的第三方抽检，并出具检测报告。 6 成品保护 1.钢材涂装，防腐蚀，防锈处理。 2. 施工完成24H内为固化期，严禁外力触碰。 7 安全环保措施 1. 施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。 2. 粘结剂集中存放并由专人负责看管，施工完毕多余粘结剂