太钢全教材精粉烧结生产实践.pdfVIP

烧 结 球 团 第 30 卷 　第 1 期 42 Sintering and Pelletizing 2005 年 2 月 生 产 太钢全精粉烧结生产实践 实 践 李 　强 (太原钢铁集团有限公司炼铁厂) 　　摘　要　太钢烧结厂通过控制混合料水分、调整铺底料粒级、台车边缘采用宽篦条等措施 ,较成功地 开发了全精粉烧结技术 ,基本解决了全精粉生产带来的烧结矿质量变差的问题 ,取得了较好的生产效果。 关键词　全精粉　水　铺底料　布料 成 ,二次混合的目的是使制粒母核逐渐长大形 1 　概　述 成小球 ,三次混合使形成的小球密实长大。通 2 太钢二烧现有两台 100 m 烧结机 ,年产烧 过推行该技术 ,优化加水位置和曲线 ,混合料的 结矿 215 万 t , 其原料特点及生产条件是 : ①含 成分进一步均匀 ,基本消除了烧结机机尾断面 铁原料由 60 %尖山精矿、30 %峨口精矿及 10 % “花脸”现象,为全精粉烧结创造了较好的原料 厂内杂矿粉组成 ,尖山精矿和峨口精矿均为细 条件。 磨精矿 , - 325 目达到 85 % 以上, 且水分高达 2 2 　采用复式水分检测系统 11 % 。②太钢无混匀料场 , 原料成分稳定性较 混合料水分是烧结生产重要的操作指标之 差。③近年来 , 随着原料结构及工艺技术的变 一 ,适宜的水分对烧结过程起着举足轻重的作 化 ,一些设备选型及工艺参数存在不合理现象。 用。鉴于我厂原有的混合料测水仪受蒸汽等因 ④太钢生产碱度为 18 的烧结矿。 素干扰 ,测量误差较大 , 因此我们在原测水仪的 为了合理利用资源 ,太钢烧结厂在现有工 基础上 ,开发出了复式水分检测系统。即在混 艺技术和设备条件下 ,通过调整铺底料粒度、采 料系统的各加水管上安装电磁流量计 , 并把检 用松料器以及台车边缘采用宽篦条、控制点火 测数据传送到混合岗位 , 供岗位人员参照 , 调 负压等措施 ,实现了全精粉烧结 ,达到了合理利 整。此装置投用后 ,一次混合料水分 ±03 稳定 用自有资源 , 改善烧结矿质量 , 降低能耗 ,满足 率由原来的 85 %提高到 98 % 以上,极大地稳定 高炉需求的目的。 了烧结生产 ,促进了产品质量的提高。 2 　实施全精粉烧结的技术措施 2 3 　调整铺底料粒度 太钢二烧原设计铺底料粒级为 10 ～20 2 1 　水分阶段控制技术 mm , 由于冷筛为直线振动筛,且筛孔为 20 ×45 针对尖山精矿和峨口精矿粒度细、水分大、 mm“八字形”排列的等径长孔,筛孔面积率只有 不易混匀的特点 ,实施混合料水分阶段控制技 32 % ,造成铺底料粒度不均匀 , + 20 mm 和 - 10 术。将一次混料机内雾化喷头整体向出料端平 mm 比例高达 45 %左右 , 不仅破坏成品烧结矿 移 15 m ,使无水混匀段由原来的 18 m 延长至