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降低歌诗图左右侧饰成型皱折不良 广州林骏汽车内饰件有限公司QC活动课题 之—— 组名： 点滴小组 发表人： 杨建龙 郑晓玲 活动时间： 2012年5月-2012年10月 成立时间 2010年4月30日 注册号 GLJC活动次数 9次 组员人数 6人 组建形式 自由组合 小组类型 现场改善型 【组名】 【口号】 成本改善240万元 【调查时间】2012年3-4月各班不良报废损失比和不良PPM—— 不! 我认为应该考虑怎样削减成本 为完成部门目标，我们要从降低不良开始 12年部门质量目标： 工序内不良1500PPM以下 让我们行动起来，去发现我们的课题吧! 降低了不良，自然成本就会降低，作为现场改善型小组，我们可以做到! 【调查内容】2012年3-4月九班各制品不良报废损失比和不良率—— 2NY侧饰不良损失占总报废损失的72%， 工序内不良报废为3472PPM 【调查发现】 歌诗图 (2NY)侧饰不良项目中：皱折不良占总不良的84%，不良率2916PPM。 【歌诗图侧饰工序介绍】 【歌诗图侧饰加热成型流程】 【不良内容】 皱折 成型模 基材 表皮 加热机 目标 挑战目标 不良率这么高，不正常呀！ 定个目标吧！ 让我们接受挑战吧￣！ 目标设多少呢？ 点滴小组讨论会 人 物 机 法 成 型 皱 折 不 良 未按标准作业 培训不足 成型机有间隙 材料加热不充分 厚度不均匀 表皮偏厚 成型挂钉少 品质意识 品质意识差 材料贴服不充分 技能不熟练 新人作业 人员变更 不安定 成型方法 放置不正确 温度不足 基材不良 表皮不良 压力不足 条件不合理 材料不贴服 成型拉伸过长 无标准 标准不明确 经小组成员脑力风暴，深入分析，得到六个待确认的末端因素 14 【STEP 1】作业培训不足—— 【STEP 2】未按作业标准作业调查—— 作业者能够按照作业要领书作业，且标准遵守评价达到90分以上 材料 厚度规格 检测方法 结果 2NY基材 7.5±1.5MM 平均厚度7.52mm 2NY表皮 4.0±0.5MM 平均厚度4.15mm 16 同样方法检查表皮来料记录和实测发现： 【STEP 3】基材厚度不均匀—— 【STEP 4】表皮偏厚—— 通过检查原材料来料检查记录表发现： 平均厚度7.52MM,且厚度都在公差范围内 基材平均厚度7.52mm,表皮平均厚度4.15mm,满足基准要求 【STEP 5】成型挂钉少—— 成型机工作原理 在现场，现物中，切实分析成型动作，抓住现实 取100mm x 100mm的材料做拉伸测试.设定拉伸距离为40mm, 单挂钉所受拉力得出峰值为1.14KN. 取100mm x 100mm的材料做拉伸测试.设定拉伸距离为20mm, 单挂钉所受拉力得出峰值为0.74KN. 成型时，周边挂钉位置受力比中间位置大，导致材料周边拉伸过长 【调查发现】 根据材料物性要求得知,加热后材料拉伸率不得超过120%.但是经过上面的实验得知拉伸率为140%.这是为什么呢? 拉伸过长怎么会导致皱折呢? 改造后连续试制20件测试效果 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 长度(mm) 20 20 30 20 40 30 30 20 30 30 20 30 40 30 30 20 20 30 30 40 有无皱折 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 如何来分解材料所受到的拉力呢? 增加挂钉数量,能够有效防止皱折不良出现. 材料拉伸后,此处材料过多造成堆积,导致模具压紧时,造成皱折 【STEP 6】材料加热不充分—— 加热的必要性: 让基材与表皮迅速软化,提高材料的可塑变形能力,使材料在成型过程中能够有良好的拉伸变形 从而模压成型 加热不充分会有什么影响呢？ 【调查现场材料实际加热情况】 加热条件：100±20S 检测拉力基准：0.9±o.1KN 基材 表皮 动作 动作 基材 表皮 加热开始 加热结束 加热开始 加热结束 那如何检测材料是否受热充分呢？ 【通过控制图发现】基材和表皮拉伸力均在0.9±0.1KN控制范围内，但表皮拉伸力分布集中在同一区间，为非正常状态，需要改善。 表皮加热不充分,导致变形能力不足,容易造成皱折. 加热不充分, 使材料过硬.延展性差.模压时材料受力大于拉伸力.导致皱折、拉疏等一系列不良。 检测在设定加热条件内表皮和基材的拉伸力是否在0.9±0,1KN标准内 序号 真因 发生工序 对策方案 地点 时间 担当 1 成型挂钉少 加热成型 增加挂钉数量 生产现场 7