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危险源辨识、风险评价表 单位： 编号： 作业活动 车工 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人 （操作人员） 工作时注意力不集中，串岗吹牛； 造成误操作或搬错手柄； 机械伤害 3 3 3 27 4 监督检查 加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧； 工件脱落或飞出； 人身伤害 3 1 3 9 5 操作规程 加工时切削量太大，车刀断裂； 损坏设备或断刀伤人； 机械、人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 车削工件时不戴眼镜，戴手套； 铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 穿编织或飘散衣物操作，未做到“三紧”； 编织线、飘带缠绕设备伤人； 人身伤害 1 1 10 10 5 监督检查 穿凉鞋、高跟鞋、七分裤； 跌倒、铁屑等划伤； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟； 头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 主轴未停稳就进行工件测量、拆装 扭伤手或工件飞出； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 装夹时用力过大摔倒； 造成 床头箱、台面上摆放工件、量具等 机床震动工件、工具等落下伤人； 人身伤害 3 2 3 18 5 监督检查 用手代工具清屑； 铁屑伤手； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 设备旋转时开反车停车； 打坏齿轮，工件松脱； 机械伤害 6 3 3 54 4 操作规程 机 （设备设施） 限位器、控制电气失灵； 损坏设备、工件做废、伤人； 机械、人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 电气线路破损，设备接地不良； 短路、触电； 人身伤害 3 1 7 21 4 监督检查 料 （原材辅料） 进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢； 车削时断裂飞出； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 法（工艺规程、工艺设计） 对焊设备、工艺老化； 对焊件不牢固，有裂纹； 人身伤害 6 3 3 54 4 监督检查 工装夹具设计不合理，制造不规范 产品质量不合格，存在安全隐患； 人身伤害 3 2 3 18 5 操作规程 环（作业环境） 现场物品摆放多，铁屑未及时清除 有绊倒、划伤人的危险； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 现场油污、积水未及时清除； 使人滑跌； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 工房狭小，光线暗，机床摆放不规范； 设备拥挤，工作空间不够； 人身伤害 3 1 3 9 5 操作规程 管（制度规程） 注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。 危险源辨识、风险评价表 单位： 编号： 作业活动 铣工、刨工、镗工 作业场所 分厂各部工房 风险类型 危险源/危害因素 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 控制措施 L E C D 风险等级 人 （操作人员） 工作时注意力不集中，串岗吹牛； 造成误操作或搬错手柄； 机械伤害 3 2 3 18 5 监督检查 刀具、工件装夹不牢； 刀具、工件飞出伤人； 物体打击 3 1 3 9 5 操作规程 吃刀量过大，铣刀断裂； 主轴损坏或断刀伤人； 物体打击 3 2 3 18 5 操作规程 操作铣床时戴手套，高速铣不戴眼镜； 手套缠绕设备，铁屑飞溅眼镜； 人身伤害 3 3 7 63 4 监督检查 主轴、工作台未停稳就进行换刀、工件测量、拆装； 刀具或工作台面等伤人； 人身伤害 3 1 7 21 4 操作规程 加工途中紧固压板螺栓时未停机； 铣刀伤人； 人身伤害 3 1 7 21 4 操作规程 装夹时用力过大摔倒； 手碰到工件或刀具上； 人身伤害 3 1 7 21 4 操作规程 女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟； 头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等； 人身伤害 3 3 3 27 4 监督检查 限位器螺栓、工作台未锁紧加工； 工件移位损伤刀具或主轴； 机械伤害 3 6 3 54 4 操作规程 机 （设备设施） 限位器未调整好或失灵； 设备超行程冲脱； 机械伤害 6 1 3 18 5 电气线路破损，设备接地不良； 短路、触电； 人身伤害 3 1 3 9 5 监督检查 机床摆放不合理 空间狭小，台面运动方向对人； 人