储罐事故案例.ppt

储罐典型事故;中国石油;中国石油;一、缺陷;一个弯头导致罐区的毁灭 ;“1.07”球罐闪爆事故; 2010年1月7日316#罐区发生了一起火灾爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。 ;; 事故简要经过 1月7日17：10左右，碳四车间当班外操王某去316#罐区现场巡检，发现裂解碳四罐（R-202）第一道出口阀弯头泄漏，立即返回操作室报告当班班长孙某。孙某通知合成橡胶厂调度，要求消防车到现场监护，孙某带领4人到现场处置。 王??听到现场第一声爆炸，随后又发生了第二次爆炸。 （Q：如果是你，会怎样做？）;; 冲击波造成石油化工厂拔头油罐气相线断裂，部分铁路槽车移位。辐射热造成球罐区西侧丙烯丙烷罐和丙烯罐顶部液位计上法兰根处泄漏着火，并形成稳定燃烧，由于消防队及时予以冷却保护和隔离，丙烯丙烷罐区未发生着火爆炸。 ; 1月9日下午14：10，现场地面明火全面扑灭。;; 直接原因： 316#罐区R202底部2号出口管线第一道阀门后管线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约80米处石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在316球罐区附近引发空间闪爆，是事故发生的直接原因。 ; 机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所对于R202底部管线弯头失效原因，结论为：弯头材料存在内在缺陷，其延展性和冲击韧性不符合国家标准，长期低温及荷载变化，引起疲劳，材料低温脆性是造成开裂的直接原因，介质的泄漏对开裂口的冲刷以及温度和塌压等原因，导致开裂部位继续撕裂，引起局部塑性变形减薄。 ; 间接原因之一：压力管道管理缺失，专业管理人员工作失职。 2007年3月，橡胶厂对316#罐区R203 --R207五具储罐所属管线进行了检测，检测结果五具储罐底部管线存在“管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重”的现象，均判为四级,并将R201 --R204罐底部管线更换计划列入2007年6月份的检维修计划，但是具体实施中只对R201罐底部管线进行了更换。;改进与启示： 所有的液态烃储罐完善注水、紧急切断阀、消防喷淋和安全监控等设施；盲肠死角挂牌整改。;缺陷球罐的爆炸; 吉林市液化气罐爆炸; 事故经过： 1979年12月18日，吉林市煤气公司液化气站的102号400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使五个400立方米的球罐，四个450立方米卧罐和8000多只液化石油气钢瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁死36人，重伤50人。 ? ; ?该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后四天，即在18日破裂。 该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR，内径9200毫米，壁厚25毫米，容积400立方米，用于贮存液化石油气。 ; 事故原因： 1．根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65毫米。 ???2．经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。 ???? 3．事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。???? 4．球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展、当球罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。; 改进与启示： 国家出台了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 （Q：哪一年？）。;垫片老化引发的泄漏爆炸; 西安市液化气罐“3.05”爆炸事故; 事故经过： 1998年3月5日15:45分，西安煤气公司液化石油气管理所的一容积为400立方、储存170吨液化气的11号球罐根部发生泄漏。6分钟后，西安市消防队赶到现场，用水枪驱散泄漏的液化气。由于液化气的气化温度很低，以致喷出的消防水变成了水雾，与此同时，现场采取了切断电源、清除一