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灌溉渠恢复施工方案 一、工程概况 施工至灌溉渠处，需挖断灌溉渠，待管道铺设好，土方回填后恢复，为了满足原渠断面尺寸，保证工程质量，现制定灌溉渠恢复方案。 二、灌溉渠恢复施工 2.1 施工工序 土方填筑 土方填筑 渠槽开挖 渠槽开挖 3:7灰土填筑 3:7灰土填筑 钢筋加工安装、模板安装 钢筋加工安装、模板安装 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土养护 混凝土养护 2.2 施工方法 2.2.1 土方填筑： （1）回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，土料的含水量应在最优含水量的-2%～+3%之间，含水量较大时，采用摊铺翻晒，直至含水量达到要求，压实度不小于90%。 （2）采用装载机摊铺，小型振动压路机压实，松铺厚度为25cm，静压2遍振压6遍，分层填筑，直至到设计高程。 2.2.2 灌溉渠开挖 （1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→用石灰画出槽边轮廓线出→分层开挖→修整槽边→清底。 （2）施工要点： ①开挖顺序：测量放线→开挖→修坡→整平等。本工程土体边坡按设计放坡，采用挖机开挖，人工修整，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。 ②挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。 ③弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。 ④渠道基槽挖完后,验槽合格，方能进行下道工序施工。 2.2.3 灰土填筑 （1）材料要求 土：不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。 石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分。 （2）工艺流程 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→压实→找平验收 ①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。 ②灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 ③灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。 ④分层铺灰土：按25㎝厚度摊铺，挖机将拌合好的灰土按照每段摊铺量，分段放入基槽，人工摊铺，小型振动压路机压实。。 ⑤找平与验收：灰土最上一层完成后，应测量检查标高。 2.2.4 钢筋加工、安装 钢筋应有出厂质量证明书及检验报告单，每捆(盘)钢筋均应有牌号，进仓时应按批号分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行物理力学性能试验，合格后方可使用。不合格钢筋禁止进入施工现场。 为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落。铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。钢筋的调直、切断、弯曲成型、焊接、绑扎应符合有关规定。 钢筋绑扎：灌溉渠钢筋按照Φ8＠200×200布置，交点采用钢丝绑扎，采用单排布置，保护层厚度25mm。 2.2.5 模板的安装 模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受砼的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。在砼达到所要求的强度后，才能拆除模板。采用人工现场拼装，在模板安装前，应根据设计尺寸提前把对应模板准备好，然后根据模板编号按顺序支立，每隔6m设置一伸缩缝，缝宽1cm，采用聚氯烯胶泥填缝，在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。 2.2.6 混凝土浇筑 砼标号C15，其各项技术指标应符合规范和设计要求。混凝土采用商品混凝土，混凝土用溜槽下料，振捣棒震动，振捣应达到面层起浆。振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。同时做到原浆收面。灌溉渠混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑渠底，再浇筑侧墙。 2.2.7 混凝土养护 混凝土的养护采用覆盖浇水养护，对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后?8～12h内）开始养护。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 三、主要劳动力配备表和机械设备配备表 主要劳动力配备表 序号 工种 人数（人） 备注 1 技术、质检、试验 7 2 班长 3 3 安全员 3 4 机械操作手 8 5 普工 30 主要机械设备配备表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 1.0~1.6m3 台 4 2 装载机 ZL-50 台 3 3 发电机 雅马哈 台 2 4 压路机 路宝LB-25C 台 2 5 钢筋切断机 GQ40 台 1 6 钢筋弯曲机 神舟GW40 台 1 7 钢筋调直切断机 ￠3-12型 台 1 四、灌溉渠恢复进度计划 五、施