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锅炉燃烧的调整 炉内燃烧调整的任务可归纳为三点： 维持蒸汽压力、温度在正常范围内。 着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。 对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压 锅炉进行监视和调整的主要内容有： 1) 使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。 2) 保持稳定和正常的汽温汽压。 3) 均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。 4) 保持合格的炉水和蒸汽品质。 5) 保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。 6) 及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。 煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧 室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉 分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的 排放呈淡灰色。 如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高； 如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低； 火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。 制粉系统运行调整 （1）调整磨煤机出力时，应同时调节。 （2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。 （3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。 （4）维持磨煤机出口温度正常。 一、煤粉量的调整 配有直吹式制粉系统的锅炉 当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。 锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。 对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储 式制粉系统较慢。 二、风量的调整 锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。 1．送风调整 进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。 2．炉膛负压及引风调整 煤粉细度的调节 中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。在这种型式的分离器中，在一定调节范围内，煤粉细度将随折向挡板开度的增大而变粗。 中速磨煤机磨辊压力越大，煤粉越细，根据煤种的实际情况调整磨辊压力，从而改变煤粉细度。 改变制粉系统的通风量，对煤粉细度的影响也是非常明显的。当通风量增加时，将使煤粉变粗，通风量减小时，煤粉相应变细。但制粉系统的通风量的改变也即一次风量的改变，应充分考虑一次风量变化给燃烧带来的影响。不能作为主要的调整煤粉细度的手段。 磨煤机出口温度的调节 对于磨煤机出口温度，不同类型的制粉系统和煤种有不同的允许值。磨煤机出口温度主要靠调节一次风的冷、热风比例来达到。当需要降低磨煤机出口温度时，则关小热风门、开大冷风门，在维持风量不变的情况下将磨煤机出口温度降至需要值。在自动调节系统中，可用冷风门来控制磨煤机出口温度，并通过调节热风门来维持磨煤机所需的风量；也可用热风门来控制磨煤机出口温度，冷风门来控制磨煤机的风量。 磨煤出力的调节 磨煤出力的调整是根据机组负荷的变化，通过调节给煤机转速来实现的。 直吹式制粉系统的通风量实际上也就是磨煤机的一次风量，它的调节在短时间内对磨煤出力也有一定的影响 运行中的监视 监视参数： （1）轴承温度、振动、电动机电流； （2）磨煤机润滑油系统油质和运行参数 （3）制粉系统各点风压、差压、温度及密封风压； （4）定期分析煤粉细度； （5）保持合理的粉位，定期降粉。 燃烧系统 燃烧器采用低NOx旋流燃烧器，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧方式。每组燃烧器总高度为7.77m（不含燃尽风），燃烧器数量为4×5（布置1层微油油枪和1层常规油枪）。常规油枪单只出力约1500 kg/h微油点火的单只油枪出力不大于100 kg/h。 低NOx燃烧技术 空气分级燃烧 燃料分级燃烧 浓淡燃烧 烟气再循环 浓淡燃烧 既提高了煤粉稳燃性能（浓相着火快） 又减少了NOx的排放量 燃烧器运行调整 1） 当锅炉负荷达到30%～40%BMCR 范围后，应注意使风量与燃料量相匹配，继续升负荷时应先增风量后增燃料。降负荷时先减燃料量，后减风量。 2） 当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷以下时，应有油枪助燃；当锅炉负荷在最低不投油稳燃负荷以上时，可逐步停运油枪。 3） 同层煤粉喷嘴的出力相差不应超过5%；当投运的煤粉喷嘴层数超过一层时，原则上还应使各层煤粉喷嘴的出力一致。 燃烧器运行调整 4） 停某一煤粉喷嘴时，应以一定的风量对该煤粉喷嘴及其管道系统进行吹扫，吹扫风量及时间应通过试验加以确定。 5） 锅炉不同工况、负荷下，煤粉喷嘴的投运数量主要应使各运行喷嘴的风速与设计工况尽可能地接近。 6） 当全炉膛有两