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循环流化床分离装置 摘要： 气固两相流中的气固分离 气固分离器是循环流化床锅炉的关键部件，循环流化床锅炉采用高温气固分离还是中温气固分离是一个复杂的技术经济问题，气固分离器需要满足下述要求才能被循环流化床锅炉采用：(1)能有效地连续工作；(2)适应颗粒浓度变化；(3)具有较低 的运行阻力和较高的分离效率。气固分离器在循环流化床中起着重要作用。它用在循环流化床锅炉中不同位置，则起着不同作用。用于循环流化床锅炉主循环回路的气固分离器主要有旋风分离器、惯性分离器两类。 关键字 ：旋风分离器、高温方形分离器、惯性分离器、组合分离器、分离器的性能指标、分离器的影响因素 引言：在循环流化床锅炉里，通常将分离器布置在锅炉炉膛出口，以便将高温烟气流中的热固体物料分离下来进入回料斗，再通过回料阀进人炉膛继续循环，以便保证炉膛内一定的灰浓度同时也提高了锅炉的燃烧效率。由于旋风筒是装在炉膛出口，烟温较高，锅炉满负荷运行时，炉膛出口温度一般为800～850摄氏度，因此旋风简要求由耐热材料制作这就是常说的高温温旋风分离器。除在炉膛出口安装旋风筒的布置方式外，也可采用过热器、再热器、省煤器之后布置旋风筒的半塔式布置，此处烟温较低，一般400～450左右摄氏度，这就是常说的中温旋风分离器。采用中温旋风分离，可以减少分离器体积和避免分离器在高温下的恶劣条件。旋风分离器的缺点是体积大，造价高。 惯性分离器多采用耐温耐磨的非金属材料作成，组合成特殊烟气通道，安装在循环流化床锅炉出口，烟气流通过分离器各内壁时，固体颗粒被分离下来进入料斗再通过回料阀，将分离下来的固体颗粒返回炉膛进行循环。与旋风分离器相比，这类分离器体积较小，适合于循环流化床锅炉整体化，但通常分离效率不佳，需要串联一个效率更高的分离器作为性能补偿。循环流化床燃烧技术兴起之前，气固分离技术广泛应用于化工、冶金、建材、医药等工业领域，在电力行业则着重于煤粉炉或层燃炉的烟气除尘。与循环流化床锅炉分离器不同的是，前者的目的是净化烟气，尽可能降低粉尘排放，其所处理的流动介质(烟气)一般含尘浓度不高(大多小于0．1kg／m3)，温度较低(小于200。C)，粉尘粒度较细微(多在15／tm以下)；循环流化床锅炉分离器的目的是分离、收集循环灰，注重物料的顺畅流动与可靠回送，所处理的两相流烟气介质固体成分含量非常高(约为2～5kg／Nm3或更高)，温度比较高(一般约为850。C)，固体颗粒粒度分布也很宽(从几近零微米至几百微米)。所有这些差异使得循环流化床锅炉气固分离技术有自己的独特性。多年来，借鉴烟气除尘器和化工用分离器的设计、运行经验，众多电力设备生产商开发出了多种多样的循环流化床锅炉气固分离器。下面按一般习惯对其作分类介绍 一、气固分离器的分类 用于气固分离的分离器种类非常多，按不同的分离机理、工作环境等有不同的分类方法。如按工作温度不同可分为高温分离、中温分离、常温分离和低温分离；按排灰的情况可以分成干式和湿式。最常见的分类是按作用力的情况分成四大类：机械力分离、静电分离、过滤分离和湿法分离。机械力分离中主要包括重力沉降、惯性力分离、离心分离(主要有旋风分离器、旋转分离器等)。循环流化床锅炉中最常用的是惯性分离器和旋风分离器。 (一)旋风分离器 旋风分离器是目前在循环流化床燃烧技术领域应用最多的气固分离装置。该装置最常见的型式由圆柱形旋流筒体和圆锥形加速段两部分构成。两相流气体沿切向引入简体后主体部分以筒壁为边界作螺旋向下运动，此为外旋气流。旋转产生的离心力使重度大于气体的固体颗粒脱离气体主流汇聚到筒壁，并在进VI动量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段．由其下口排出后经料腿、回灰阀等回送到炉膛。旋转下降的外旋气流到达锥体后受圆锥形壁面制约而向分离器中心收缩，由于旋转矩不变，故其切向速度不断提高。当气流到达锥形加速段下端某一位置时，开始以同样的旋转方向反弹上升，继续作螺旋形流动，形成内旋气流。失去所携固体成分的内旋气流经排气芯管离开分离器，少部分未被捕集的细小颗粒也随之逃逸。 旋风分离器内实现气固分离的气体运动可以分为切向速度和径向速度。通常测量旋风分离器内部特性时还要包括全压和静压分布。 (1)切向速度口切向速度主导着气固分离。排气管以下任一截面切向速度沿着半径方向的变化可分为三个区，靠近器壁的I区内切向速度为常数，称为自由旋流区。该区中： 式中Ui——进口速度；Fi——旋风分离器进口截面积；D。——排气筒直径；De——分离器直径。在分离器中心到具有最大切向速度处，v／r=常数vt／r=常数,在这两个区之间，vt／rn=常数式中，r指半径，n称为速度分布指数，一般在0．5～0．9之间。 n=1一(1—0．668Doo 14)(