齿面接触区修正.pptVIP

如果变性法调整摇台角适应偏心角的变化 DdM1——轮坯安装角修正量 通常取-20~-40，凹面小一些，凸面大一些。 用来控制鱼尾形接触的三阶修正量。取正值加宽内端接触区、修窄外端接触区；取负值修窄内端接触区、加宽外端接触区。 建议重新计算调整卡。 (6)三阶接触缺陷与修正 比例修正手工计算表 比例修正手工计算表 五. 磨齿比例修正 五. 磨齿比例修正 五.V/H检验在产品开发上的应用 接触质量的好坏主要以满负荷下接触区状况为准。 1）铣齿与接触区修正问题； 2）热处理前的V/H检验； 3）热处理后的V/H检验； 4）确定热处理后轮齿的变形数据——V/H的变化量； 5）在试验台上进行负荷试验，针对接触曲变形提出接触位置的V/H修正数据； 6）确定重新铣齿时的V/H数据。 五.V/H检验法在产品开发上的应用:具体步骤 五.V/H检验法在产品开发上的应用:具体步骤 [D]项的确定方法：以热后V/H为基础，满负荷接触区变形位置为依据，提出V（或H）的修正值，计算出相应的H值（或V值） [E]项的确定方法：以加载后V/H为基础[D]项，热后变形量[C]项为依据，确定重新铣齿数据V/H值 变形量减小时：[E]=[D]+[C] 如V，+0.3[E]=+0.2[D]+0.1[C] 变形量增加时：[E]=[D]+[C] 如H，-0.5[E]=-0.6[D]+0.1[C] 五.V/H检验法在产品开发上的应用:具体步骤 0% 25% 50% 75% 100% 六.小结 1）理想接触区轻载下接触区 占齿长25~50%，呈椭圆形或圆角矩形，无顶根接触，V/H值合适。 2）进行正确的V/H检验，确保轮齿接触区低的误差敏感性与满载下不跑出齿面。 3）大轮作为配齿的参照与依据，参数禁止修正。 4）接触区修正由易到难，按比例进行调整。通常不要对单独一个参数实施修正。 5）对反复修正仍达不到要求的，修改相关控制参数重新计算加工参数。 6）磨齿调整与修正应以切齿修正后的数据为依据进行。 7）允许接触区有适当的内对角。 第四讲 接触区修正与V/H检验 河南科技大学齿轮研究所 魏冰阳 2015.05 内容简介 理想接触区状况 检验机上V/H与接触变化分析 V/H检验的应用 V/H检验在产品开发上的应用 齿面接触区修正 磨齿比例修正 一. 理想的接触区 理想的接触区 （a）轻载下接触区 （25~50%） （b）全载下接触区 一. 理想的接触区 1) 接触区移到大端或小端时勿严重的对角接触，尤其是外对角接触； 2）无齿顶、根接触； 3）长宽合适，无轻重现象； 4）大小端的接触区不跑出齿面； 5）形状应为椭圆形或矩形、平行四边形； 6）第一次铣齿的V/H值取0.9~1.0为宜。 二.检验机上接触区变化分析 小轮安装距的改变（DH）—主要引起接触区齿高方向变化 二.检验机上接触区变化分析 小轮偏置距的改变（DV）—主要引起接触区在齿长方向变化 表4.1 V/H调整下大轮齿面接触区变化移动规律（指大轮） V/H调整 弧齿锥齿轮 准双曲面齿轮 右旋齿 左旋齿 右旋齿 左旋齿 -DH（减小） 凸面移向 齿根、大端 凸面移向 齿根、大端 凸面移向 齿根、小端 凸面移向 齿根、小端 凹面移向 齿根、小端 凹面移向 齿根、小端 凹面移向 齿根、大端 凹面移向 齿根、大端 DH（增加） 凸面移向 齿顶、小端 凸面移向 齿顶、小端 凸面移向 齿顶、大端 凸面移向 齿顶、大端 凹面移向 齿顶、大端 凹面移向 齿顶、大端 凹面移向 齿顶、小端 凹面移向 齿顶、小端 -DV（减小） 凸面移向 大端、齿根 凸面移向 小端、齿顶 凸面移向 大端、齿根 凸面移向 小端、齿顶 凹面移向 小端、齿根 凹面移向 大端、齿顶 凹面移向 小端、齿根 凹面移向 大端、齿顶 DV（增加） 凸面移向 小端、齿顶 凸面移向 大端、齿根 凸面移向 小端、齿顶 凸面移向 大端、齿根 凹面移向 大端、齿顶 凹面移向 小端、齿根 凹面移向 大端、齿顶 凹面移向 小端、齿根 二. 检验机上接触区变化分析:V/H调整下大轮齿面接触区变化规律 三.V/H检验的应用 通过V/H检验法可确定： 1）接触区长度； 2）对角接触的量和方向； 3）相对于正确安装中心的位移； 4）小端与大端的差异量； 5）接触区的敏感性。 1.V/H检验法确定接触区长度 通常轻载时，接触区长度占齿面全长的50%，在高度上保持齿高的60~80%； 总的垂直位移量SV太大时，表示接触区长度太短； 总的垂直位移量SV太小时，表示接触区长度太长； 小齿轮凹面 DV小 = DV小后 +SV后/4