IE七大手法大全经典作品.ppt

精益生产的10条准则： 1.消除浪费 2.使库存最小化 3.加速流动 4.由顾客需求拉动生产 5.满足顾客需要 6.把事情一次性做好 7.授权给工人 8.使设计适应快速的变化 9.与供应商结成伙伴 10创造持续改进的文化 KPI IE七大手法 SMED 6 σ 8D cell TPM 价值流 FMEA QC七大手法 6S MOD法 KPI IE小知识- SMED SMED 含义: Single Minute Exchange of Die (快速换模) 相关定义: 切换时间:从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计速度的时间. 内部时间:只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间. 外部时间:可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间. Discipline 1.?Use Team Approach??组建团队Discipline 2.?Describe The Problem??描述问题Discipline 3.?Immediate Corrective Actions??紧急对策Discipline 4.?Seek The Root Cause??根本原因Discipline 5.?Permanent Corrective Actions??永久改善措施Discipline 6.?Verification Of Effectiveness??效果确认Discipline 7.?Preventive Actions??防止复发Discipline 8.?Congratulate Your Team, Case Close??祝贺结案 What is 8-D?? ?8D是一个用于探索原因、解决问题的系统化流程? 6 σ管理法：是一种着眼统计评估的方法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，不断推动流程再造和持续改善。 使企业的每一个环节不断进行改进： 界定、测量、分析、改进、控制。 DMAIC KPI IE七大手法 SMED 6 σ 8D cell TPM 价值流 FMEA QC七大手法 6S MOD法 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 Training Within Industry 等待浪费 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 Training Within Industry 搬运浪费 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 Training Within Industry 不良品修正浪费 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 动作 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 Training Within Indust