Autoform R7.0单动拉延简例简介.pptVIP

至此，设置的拉伸步骤完成可进行拉伸工序的计算。在主菜单Run 中或Process generator 的 Job 里Start simulation /view log，出现图，点击Check，进行刚体位移的检查，通过这个检查计算，可以确定前面的模具设计是否正确，确认无误后，再Start 计算。计算完成后，Reopen 即可观察结果。 此处先选择Check等软件检测完毕后在点Start开始运算 1 2 Autoform R7.0 单动拉延模的设计步骤 UG部分 数据文件的准备 AutoForm 4.0 提供了与UGNX2 和UGNX3；CATIAV5_R14 的数据接口，这样我们可以方便的从这些软件中直接启动AutoForm 4.0，而且可以从中选择需要的零件部分到AutoForm 中，这样做可以省略再输出别的格式步骤。但前提条件是文件中的面不可以有缺陷。否则到时很难处理。下面我们以UGNX2 为例： 如（上图）所示：准备好我们需要工件，用UGNX2 中提取命令，选中“面”，生成曲面的类型下选择“一般B-曲面”，为了防止提取的曲面与原曲面重叠，需要选中“隐藏原先的”，接下来选择所需模型进行提取。使用菜单栏中Autoform 下的Attah AutoForm 来启动并把所需模型传入AutoForm。与3.0 相同的方法是由UG 中输出：建议用IGES 文件格式进行数据传输。CAE 计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋。以IGES 格式输出产品曲面数模；以IGES 格式输出拉延筋中心线、修边线。 Autoform部分 数据文件的读入 运行AUTOFORM，新建一filename 文件，缺省length 和force 的单位分别为mm 和N。文件被缺省放在C:\Documents and Settings\当前用户名目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。 Import 曲面模文件，选择IGES 文件，点击OK。 在此选择要打开.IGS文件的路径 定义文件名称 点击Apply（上图）检测模型中的缺陷和存在的孔洞,如有缺陷和孔洞，将出现线框提示，根据显示部位进行下一步操作。点击Mod 按钮，根据其中的功能按需所取。如无其它要求，关闭当前对话窗口点击图标或Model 中的Process generator（快捷键Ctrl+I）打开对话框：（右图）要求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet thickness 按实际给；Geometray refer to—按实际。点击OK 出现（下图）Title,默认不管。 选择增量法 成型,双动,单动,修边 料厚 料厚方向 OK后出现右图所示 输入坯料（Blank） 如（下图），坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。Imoprt 输入由UG 中输出的坯料线等.坯料位置选择On Binder；坯料厚度已给，此时可更改；材料库中有日本、欧洲等标准材料，可点击Import 选取，摆放角度用缺省值0 度。坯料输入后后Add symmetrt 点亮，选择对称点，可进行模型的对称计算（一般模型需完全对称或需对称形状差别不大）Add weld 有拼焊位置时选择项并进行编辑.如果坯料上要挖洞，则击Add hole，然后用鼠标右键画出洞的轮廓线，Edit 可进行编辑改动。Delete 可进行删除不需要的内容. 此处选择On Binder 此处从材料库导入材料 菜单项 定义对称面 定义不同料厚,不同材料的边界线 定义板料上的工艺孔 构造模具（Tools） die 和punch 采用缺省,模型输入后已自动分出die 和punch,一般不需人工参与.如修改可参照binder 说明进行.Above 在...上方这里对坯料位置而言,本例为反拉伸,分模顺序为die 在上,punch 在下,相对坯料,die 在坯料上方. Geometry 内容设置此处按缺省管.Movement 可自行设置也可不理会,punch 设置同die,不同之处是punch 在坯料下方. 此处选择Tool cntr. (注:当为对称件时选择None) 此处定义凹模从开始到拉延结束的总行程 定义凹模 设置binder 同样binder 在坯料下方,这里的binder 没有定义如图,需要从Reference 定义,或由外部Import.点击Reference 显示图,这里选择pick faces,到主窗口中Shift+右键选择模型做为binder 的部分,此时会发现选择时选框不完全框住一个片体的话将不能行中,如果想大面积选择比较小的部分,需要在Options