G-FPS五大精益管理工具培训[1].ppt

阶段一 深层认知: 目标:工段长、班组长全程观察组员: 识别可持续改进机会,在阶段二获取员工支持I. 通过减少无价值因素来保证安全,质量和产量的提高.确保良好零部件生产,生产周期最小化,小组成员无分心. (例如:减少工位操作者数量,减少伸手或者弯腰距离, 动作频率和疲劳程度,循环时间最小化,杜绝分心和浪费等). 过程: 在评估过程中,工段长、班组长一起识别持续改进机会. 工段长、班组长第一阶段中,使用第二部分的表格,激励员工对持续改进机会的识别. 工段长、班组长一起分享发现的问题. 在第二阶段与所有组员一起讨论持续改进的机会. 二、精益工具—PJO （一）、PJO的定义及目的 阶段三 总结回顾: 目标:工段长和组员互相交流并建立良好的关系.工段长指导组员对操作的深入了解,并确认组员对操作流程有明确的认知,同时对按照安全质量和生产标准进行作业的重要性有透彻的理解.另外, 识别和讨论持续改善计划. 过程: 班组长代替组员. 工段长在非生产时间，和组员进行如下事项: 避免容易导致组员发生质量安全问题的问题。 和组员分享阶段一中的问题观察。 和组员讨论作业过程中的任意次要异常点。 再次强调按照标准作业的重要性。 通过对组员提开放式问题，评估组员对异常问题的识别、自我意识和持续改善能力。 ?工段长对组员提出的问题进行详细解答,确保组员对操作有详细的了解.(管理者扮演老师的角色) 在小组内组织关于持续改善的讨论。 二、精益工具—PJO （一）、PJO的定义及目的 工段长询问组员的问题 理想答案,目的是激发区长与组员之间的沟通.该过程班组长协助组员完成问答. 组员对持续改善的意见 二、精益工具—PJO （一）、PJO的定义及目的 阶段四 异常识别 : 目标:识别异常情况和潜在异常(揭露隐形工厂不能及时发现的异常). 过程:工段长: 与组员一起回顾QPS-OIS中的每一个步骤,包括: QPS-OIS中的关键质量工作重点和安全隐患, 工作安全分析/风险分析/工作要素表. 使用异常情况案例对组员提问,激发他们对日常工作中可能遇到的异常情况进行识别. 是否异常情况被识别和纪录?是否已经做出反应计划? 通过对 QPS –OIS, JSA和风险分析中的危险控制和关键质量点的回顾,指导组员对事故或者缺陷的潜在危害的认识. 与组员回顾自身工作职责,以保证员工自身安全并制造出合格产品. （一）、PJO的定义及目的 二、精益工具—PJO * * * * * * * 二、精益工具—时间与数据管理 （一）、时间与数据管理 班组级 工段级 车间级 工厂级 00：00 00：15 00：30 00：45 01：00 01：15 01：30 01：45 02：00 02：15 … … 开班流程 开班流程 问题升级流程 问题升级流程 问题升级流程 问题升级流程 过程确认 过程确认 过程确认 过程确认 收班流程 收班流程 时间轴：从开班开始，15分钟一个刻度 关键会议:各级管理层固化的管理活动，融合G-FPS其它四大流程 午餐时间 二、精益工具—时间与数据管理 （一）、时间与数据管理定义和目的 愿景: 一个标准化的、有纪律的活动，有效利用时间与数据在整个组织实现共享经营成果 定义: 一个记录和结构化方法，有效地组织如何花费时间和数据的使用。 原则: 人的时间必须得到尊重。 所有正规活动将被过程责任人许可。 标准数据设置将被用于达成希望的结果 定义角色和职责，分配时间执行。 目的: 通过标准步调推动自律遵守标准化过程。 消除不增值的会议/活动/数据，综合和合并其余的会议/活动/数据。 促进不断学习和改进。 范围： 从班班组长到厂长 包括所有轮班的关键会议 包括每日，每周，每月的要求 会议时间最小化/空白区域最大化 所有福特生产体系标准活动都确定在时间和数据管理里面 尊重工厂的时间数据管理。 标准1：时间管理标准 标准2：标准约章 标准3：数据管理 二、精益工具—时间与数据管理 （二）、时间与数据管理主要内容 从班班组长到厂长所有层级标准化的时间计划 标准化会议内容、参与者、所需数据支撑等 标准化方针展开所需指标计算公式、含义、使用等 ?标准1：时间与数据管理标准 ?标准2：标准化约章 ?标准2：数据管理 二、精益工具—时间与数据管理 （二）、时间与数据管理主要内容—时间与数据管理标准 目标: 使用经领导同意并最优化的沟通方式和会议安排，来制定标准化的时间计划模板。 目的: 为每个层级的日常活动创建一个视觉化工具以尊重每个人的时间和优先事项。时间会议安排先从最低的组织级别开始，然后相应地向更高层级进行发展。 多角色模板 个人角色模板 二、精益工具—时间与数据管理 （二）、时间与数据管理主要内容—时间与