高强预应力管桩施工工法.pdf

5.2 高强预应力管桩施工 桩的设计要求 本工程采用先张法预应力混凝土管桩,混凝土 C80 。工程桩桩型：ZH1 为 24 米长，上下两节均为 PHC-500 （125）A-C80-12 ，共计207 根。 试桩桩型为 26 米长，上下两节均为 PHC-500 （125）A-C80-13 ，共计 3 根。所有桩尖均采用普通桩尖。拟采用静压形式施工，管桩要求单 桩竖向承载力特征暂定为 2450KN ，压桩力暂定为 5200KN，具体以 试桩定。在桩基施工前做试压桩和静载试验，以确定单桩竖向承载力 特征值和桩长。 本工程采用静压法施工，根据工程具体情况，决定采用台型号为YZY600（暂 定）的桩机进行压桩施工（包括堆煤机基础的管桩施工），工期安排为30天， 不包括在正式开工前的预制或购买工作，如果我方中标，马上进行预制或购买预 应力管桩的工作。 5.2.2 施工措施 1、桩基的基本工艺流程如下： 测量定位→管桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩) 。 2、场地整理 根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要包 括原码头表层的清理及平整，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好 充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。 3、桩位测设 根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料， 按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号， 在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。 4、试压桩 为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前应进行单桩竖向抗压静载试 验。试桩标准按国家有关单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准进行。 1 5、压桩次序 根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先里 后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施 工”的原则，先打中间桩，后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物 的桩，降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。 6、压桩记录 压桩过程中应详细记录规范规定、监理要求的各种数据。 7、管桩堆存吊运 管桩一般需设计两个支点，其吊点分别设在距桩端0.207*l*L的位置，L为 桩长。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。 8、管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计 强度等级标准值以上(在预制场，一般按80％的设计强度等级标准值出场)，要 求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。 9、检查修整 管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两 端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 10、插桩 桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩 插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及 时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控， 经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平， 监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。 11、压桩 初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐 增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要 时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免 管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每 根桩宜连续完成，以免难以继续下压。 2 12、接桩 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁 锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2 m时，即可进行焊接接桩。 接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，管桩焊接施工应由有 经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满， 焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接 头