防爆电机生产基地锚固桩基础施工方案.doc

年产400万KW高危场所用防爆电动机生产建设项目桩基础工程 施工方案 XX工程技术有限公司 二0一三年六月 目 录 工程概况 场地工程地质条件 施工工艺流程 工程质量计划及保证措施 项目部组织机构及人力资源保证措施 资源配置计划及保证措施 工期进度计划及保证措施 安全生产保证措施 环境保护及文明施工保证措施 一、工程概况 工程名称：年产400万KW高危场所用防爆电动机生产建设项目桩基础工程 建设单位：XX有限公司 设计单位：XX有限公司 监理单位：XX有限责任公司 勘察单位：XX 本工程施工组织设计本着安全可行，合理可靠，满足业主、设计及有关施工验收规范要求的原则编制。本工程拟采用的相关技术标准如下: ⑴《建筑桩基技术规范》JGJ 94－2008 ⑵《建筑地基基础设计规范》GB 50007－2002 ⑶《建筑地基处理技术规范》JGJ 79－2002/J220－2002 ⑷《工程测量规范》GB 50026－2007 ⑸《钢筋焊接验收规范》JGJ 118－2003 ⑹《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001 ⑺《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202－2002 ⑻ 建设单位提供的相关图纸、变更、文件等 二、场地工程地质条件 （详见勘察报告） 三、施工工艺流程 1、作业过程及技术要点 ⑴测放桩位：根据设计图纸及控制点资料，由专业测量人员现场测放桩位点，标明桩号，由监理工程师检验合格后，方能进行施工。桩位放样允许偏差±10mm。 ⑵钢筋笼制作：钢筋笼采用现场制作的方法，首先按设计图纸制做好胎具，将加劲箍制好备用，然后按设计要求将主筋均匀焊接在加劲箍上，再用盘圆钢筋螺旋缠绕，点焊或绑扎在主筋上，钢筋笼纵筋、加强筋焊接要饱满、密实，焊缝要连续均匀。单面焊搭接≥10d，双面焊搭接≥5d。钢筋笼直径允许偏差±10mm，主筋间距允许偏差±10mm，螺旋筋间距允许偏差±20mm,A厂房钢筋笼长度不小于4.5m，B厂房钢筋笼长度不小于5m，允许偏差±100mm。 ⑶砼的制备：本工程采用商品砼，C30级超流态混凝土，坍落度180～220mm，骨料粒径不超过30mm，高压泵送。按规范要求预留混凝土试块，进行砼强度抗压试验。 ⑷钻机就位：施工时，钻机就位要平稳，用钻机塔身上的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩心，确保桩体垂直度偏差不大于桩长的1%。 ⑸钻进成孔：开始钻孔前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时对准桩位点，启动马达钻进。钻进应先慢后快，以减少钻杆摇晃，避免钻孔偏移。如发现钻进困难、电流猛增等情况时，应停止钻进，分析原因进行处理，一般平均钻进速度约1.2m/min左右。 ⑹压灌混凝土：钻孔深度达到设计桩长后，停止钻进，采用混凝土输送泵进行砼的有压输送，待钻杆管芯充满混凝土且开始出料后开始提钻并连续输料，成桩提速应控制在1～1.2m/min，成桩过程宜连续进行，场地标高为±0.000，桩顶标高为-2.900、-0.900、-1.900，混凝土压灌至场地平面以上0.500m为止，以保证钢筋笼顺利下压至桩顶标高，且桩头完整无杂质。充盈系数为1.2-1.3 ⑺钢筋笼的安装：当钻孔灌注混凝土至设计标高时，钻机移位，将制作好的钢筋笼用副卷扬吊起向桩体中压入钢筋笼。为确保钢筋笼顺利安装，可采用振捣器震捣压入。安放钢筋笼宜缓慢进行，避免碰撞桩侧壁土层，保证桩纵筋混凝土保护层厚度为50mm。 ⑻单桩施工完毕，如实填写打桩记录。移动钻机，进行下一根桩的施工。施工前应根据轴线和周围桩的位置进行桩位复核，保证桩点位置准确。 2、施工流程及工序图 整体现场施工顺序为：首先进行A厂房施工然后进行B厂房施工，施工方向根据现场情况另行确定。 人员、设备、材料进场——场地平整——按设计图纸测量放线、验线——制作钢筋笼——桩机就位、钻进成孔——压灌混凝土——安放钢筋笼——成桩记录——验收清场。 工序框图： 设备进场场地平整桩机就位钻进成孔压灌混凝土 设备进场 场地平整 桩机就位 钻进成孔 压灌混凝土 测放桩点、验线 测放桩点、验线 制作钢筋笼 制作钢筋笼 安装钢筋笼 安装钢筋笼 成桩、记录 成桩、记录 四、工程质量计划及保证措施 1、施工总体目标 本工程严格实行工期控制、实施动态管理，全面实现安全、质量、工期等目标。严格按设计要求及有关施工规范、规程施工，工程质量等级达到合格标准以上。 ①安全生产目标：严格遵守国家和相关部门颁布的有关安全生产的规定，杜绝重伤以上(含重伤)安全事故。 ②质量目标：符合设计要求达到合格工程。 ③工期目标：从下达开工令10天（日历天）内完工。 ④文明施工目标：严格遵守有关文明施工的规定，树立企业形象。 2、质量保证措施 ⑴本工程由项目经理负责安排施工，技术、质量、安全、材料各组均在项目