人工挖孔桩工程施工技术总结.doc

人工挖孔桩施工技术总结 由于本合同段主线范围地势起伏较大，桥梁基桩位于半山坡，个别桥梁的基础位于326省道边缘的山坡上，钻机很难就位。一旦钻机就位，会对326的车辆通行造成影响，因此，我标段采用人工挖孔灌注桩，现将人工挖孔桩的施工工艺简要介绍如下： (一) 测量放样 根据设计图纸利用全站仪放样确定桩位，人工开挖第一模桩基，浇注C20砼护壁，比地面高30cm，以确保地面杂物不落入桩孔内，同时防止地面水流入桩孔内。 (二) 人工挖孔 采用人工挖孔的方法进行成桩，在成桩过程中及时进行护壁，以保证成孔质量。固孔：为了保持孔壁在挖孔过程中不坍塌，采用砼护壁。护筒应在灌注混凝土后拔除。在开挖过程中对于基桩土质部分采用人工辅助镐、铁锹进行开挖，进入基岩后采用钻爆法开挖，电动卷扬机辅以铁桶出渣。 (三) 挖孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检查，检测结果报请监理工程师复查。对于嵌岩桩，还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化。（嵌岩桩必须满足图纸要求的深度） (四) 安放钢筋笼：当挖孔检查符合要求后，用孔径检测器检查孔径合格后，报请监理工程师检验合格后，便可安装钢筋笼。钢筋笼应紧接在灌注砼前整体放入孔内。加工时，必须在箍筋上安装保护层砼垫块。垫块应等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。直径≥Φ25钢筋接头用套筒进行机械连接，接头用设备及产品需报监理工程师验收合格后方可使用。 (五) 砼灌注：用2mm后的铁皮加工成窜筒，2m一节，直径约30cm，相邻窜筒用钢筋加工成弯钩焊在窜筒端头挂接，砼运送到现场后通过窜筒灌入孔中，窜筒距砼顶面距离始终不大于2m。人工振捣，振捣上一层砼时需插入下层砼顶面，防止断桩。 (六) 挖孔灌注桩施工全过程必须认真做好现场记录，记录结果必须经现场监理工程师认可签证（如挖孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录）。 (七) 挖孔桩的的质量检测：依据规范经监理工程师批准的要求，采用无破损检测。 挖孔桩施工工艺框图 平整场地 平整场地 桩位放样 桩位放样 护筒 挖孔记录挖 孔 挖孔记录 挖 孔 人工出渣 人工出渣 成孔检查清 成孔检查 清 孔 安设钢筋笼 安设钢筋笼 钢筋笼制作 窜筒制作 窜筒制作 连接窜筒 连接窜筒 灌注记录灌注砼砼拌和运输 灌注记录 灌注砼 砼拌和运输 整平场地试块制作 整平场地 试块制作 破 桩 破 桩 头 试块检测 无破损检测 无破损检测 技术总结： 质量要求： 砼的原材料和砼强度必须设计要求和施工规范要求。 灌注桩砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 钢筋的品质质量、焊条的型号必须符合设计和有关标准的规定。 钢筋焊接接头必须符合现行规范规定。 钢筋笼的加劲圈焊点必须密实牢固。 安全: 1、每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 2、孔下操作人员必须佩戴安全帽。 3、桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。 4、严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。 5、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。 6、料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。 7、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。 　 8、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。 　 9、作业人员上下井孔必须走软梯。 　 10、暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。 　 11、施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。 　 12、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。 　 13、孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。