钢在冷却时的转变.pptVIP

典型零件的制造过程： 铸/锻→ 预备热处理→ 粗加工→ 最终热处理→ 精加工 预备热处理目的：消除前道工序的缺陷 为后续工序作组织准备 最终热处理目的：满足使用性能要求 完全退火：Ac3+20~30℃，缓冷到 600℃时空冷，得到 F+P； 球化退火：Ac1+20~30℃，消除网状 碳化物，使之成为球状； 随炉缓冷到500-600℃时出炉空冷。 去应力退火：500-650℃炉冷至200℃后空冷， 消除应力。 过共析钢 亚共析钢 一、退火(降低硬度，改善钢的成形和切削加工性能；均匀钢的化学成分和组织；消除内应力等。) 点击动画 二、正火 (可以作为预备热处理，为机械加工提供适宜的硬度，又能细化晶粒、消除内应力，并为最终热处理提供合适的组织状态；也可作为最终热处理，为某些受力较小，性能要求不高的碳素钢结构零件提供合适的力学性能。正火还能消除过共析钢的网状碳化物，为球化退火作好组织准备。) 点击动画 S G P 500~650℃ 改善钢的切削加工性能 170-230HBS良好的切削加工性能 低碳钢 :正火 中、高碳钢:完全退火、球化退火 使用性能方面 力学性能要求不高，用正火 经济性方面 正火周期短，操作简便，工艺成本低 正火、退火都可以，优先用正火 三、淬火 就是为了获得马氏体或下贝氏体组织，提高强度硬度，以便在随后不同温度回火后获得所需要的性能。 理想冷却速度：慢—快—慢 冷却介质：水(或水溶液)，油，盐浴等 淬火方法：单介质淬火，双介质淬火， 马氏体分级淬火， 贝氏体等温淬火 在同样条件下， 淬透性好的钢淬硬层较深； 淬透性差的钢淬硬层较浅。 钢的淬透性表示钢在淬火后获得马氏体的能力。钢在淬火时所能得到的淬硬层深度。 过热和过烧 氧化和脱碳 变形和开裂 硬度不足和软点 四、回火 (1）减少或消除淬火内应力； （2）稳定组织，稳定尺寸； （3）降低脆性、获得所需要的力学性能。 ? 点击动画 淬火40Cr钢回火时力学性能的变化 回火时组织与性能的变化 淬火钢的组织转变可分为四个阶段：马氏体的分解（200℃以下）→残余奥氏体分解（200～300℃）→渗碳体的形成（250～400℃）→渗碳体聚集长大（400℃以上）。随 着回火温度升高，淬火内应力不断下降或消除，硬度逐渐下降，塑性、韧性逐渐升高。 低温回火（250℃） 回火M(低过饱和F针＋ε-Fe2.4C) 保证高硬度，用于工模具等 58~62HRC 中温回火（250～500℃） 回火屈氏体，F针＋Fe3C极细粒状 35~45HRC，用于各种弹性元件 高温回火（500℃） 回火索氏体，F多边形＋Fe3C细粒状 25~35HRC 淬火+高温回火——调质 回火的分类 第四节 钢的表面淬火与化学热处理 表面淬火 化学热处理 [表面热处理]：是指通过快速加热，仅对钢件表面进行热处理，以改变表面层组织和性能的热处理工艺。 常用的表面热处理工艺为表面淬火，是强化材料表面的重要手段，特别适合于要求表面具有较高硬度和耐磨性、心部具有一定强度的零件（如齿轮、活塞销、曲轴、凸轮等）。 利用感应电流通过工件所产生的热量，使工件表层、局部或整体加热并快速冷却的淬火。 【集肤效应】 一、表面淬火 感应淬火 点击录像 高频常用200～300KHz，淬硬深度为0.5～2mm。中小模数齿轮、轴类零件等。 中频常用2500～8000Hz，淬硬深度3～6mm，直径较大的轴类和较大模数的齿轮等。 工频50Hz，淬硬深度达10～15mm。直径大于300mm的轧辊及轴类零件等。 超音频20～40KHz，(音频20KHz)，淬硬深度在2mm以上，适用于模数为3～6的齿轮及链轮、花键轴、凸轮等。 感应加热表面淬火的分类 常用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热，并快速冷却的淬火。 火焰淬火 点击动画 激光加热表面淬火 多功能激光加工中心 激光淬火 定义： 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理的主要特点是： 表层不仅有组织的变化，而且有成分的变化，故性能改变的幅度大。其主要作用是强化和保护金属表面。 二、化学热处理 渗碳 渗碳是将零件放在具有活性碳原子的介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。 [渗碳方法]：有固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳，渗碳新技术有真空渗碳和离子渗碳等。其中气体渗碳原料气资源丰富，工艺成熟，应用最广泛。 固体渗碳示意图 井式气体渗碳炉 渗氮（氮化） 渗氮是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入