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第4章 钢的热处理 4.3 钢的退火与正火 4.3 钢的退火与正火 4.3 钢的退火与正火 4.3 钢的退火与正火 4.3 钢的退火与正火 4.3 钢的退火与正火 4.3 钢的退火与正火 4.3 钢的淬火 将亚共析钢加热到Ac3以上（A化），共析钢与过共析钢加热到Ac1以上（部分A化）的温度，保温后以大于Vk的速度快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺叫淬火。 淬火目的：就是为了获得马氏体，提高钢的机械性能。 4.3 钢的淬火 4.3 钢的淬火 4.3 钢的淬火 4.3 钢的淬火 4.3 钢的回火 4.3 钢的回火 4.3 钢的回火 4.3 钢的回火 4.4 钢的表面淬火与化学热处理 4.4 钢的表面热处理与化学热处理 4.4 钢的表面热处理与化学热处理 4.4 钢的表面热处理与化学热处理 2）钢的渗氮（氮化） 渗氮是在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 ◆ 目的：向钢表层渗氮原子，以提高硬度、耐磨性、疲劳强度、耐蚀性等。 ◆ 氮化后不需淬火，氮化生产周期长，不能承受冲击。 4.5 热处理工艺的应用 4.5 热处理工艺的应用 4.5 热处理工艺的应用 * * 退火就是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件。 退火的目的： 降低钢的硬度，提高塑性，改善其切削加工性能；均匀钢的成分，细化晶粒，改善组织与性能；消除工件的内应力，防止变形与开裂；为最终热处理作准备。 1、完全退火 将钢完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。 目的：降低钢的硬度、以利于切削加工；消除应力，稳定工件的尺寸，防止变形和开裂；细化晶粒，改善组织，为最终热处理作组织准备。 加热温度：Ac3以上30～50℃。 应用范围：亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、焊接件及热轧型材等。 过共析钢不宜采用完全退火。 2、等温退火 将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度，等温一定时间，使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷至室温的退火工艺。 目的：与完全退火相同，但所用时间比完全退火缩短约1/3，并能得到均匀的组织和性能。 加热温度：Ac3(Ac1)以上30～50℃。 应用范围：亚共析、过共析碳钢，合金钢的铸件、锻件等。 3、球化退火 使钢中的碳化物球状化而进行的退火工艺。 目的：使网状Fe3CⅡ或片状滲碳体转变为球状滲碳体，降低硬度，便于切削加工，为淬火作好组织准备。 加热温度：Ac1以上20～30℃。 应用范围：过共析钢和合金工具钢、轴承钢等。 对网状Fe3CⅡ比较严重的钢，在球化退火前先进行一次正火处理。 4、去应力退火 将钢加热到Ac1以下，保温一定时间，然后随炉冷却的退火工艺。 目的：消除工件的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。 加热温度：Ac1以下温度，一般500～650℃。 应用范围：铸件、锻压件、焊件、切削加工件等。 去应力退火因加热温度低于A1，故不发生组织转变，只消除内应力。 5、均匀化（扩散）退火 将工件加热到高温，并长时间保温，然后缓慢冷却的退火工艺。 目的：减少化学成分偏析和组织不均匀性。 加热温度：1050～1150℃高温。 应用范围：质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。 均匀化退火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火或正火。 6、钢的正火 方法：将亚共析钢加热到Ac3以上30～50 ℃，过共析钢Accm以上 30～50 ℃ ，保温后空冷。 用途：正火主要用于以下方面 1)对低碳钢和低碳合金钢尽量以正火代退火，可提高硬度(140～190HBS)，改善切削加工；对中碳合金钢、高碳钢复杂件仍以退火为宜；对过共析钢，减少或消除网状二次渗碳体为球化退火作准备。 2)作普通结构体的最终热处理，作为有淬火开裂危险的零件的终热处理。 退火、正火加热温度 退火、正火冷却曲线 1、淬火加热 加热温度 钢的含碳量是决定其淬火加热温度的主要因素 碳钢为临界温度以上30～50 ℃ 。 合金钢加热温度要相应提高（为临界温度以上50～100 ℃） 2、淬火冷却 1）冷却介质 钢淬火的目的是为了获得马氏体，但又要减少工件变形和防止工件开裂。由C曲线可知，冷却介质的理想淬火冷却速度如右图所示。 生产上常用的冷却介质有水、矿物油、盐水、碱水以及盐、碱等。 2）淬火方法 1）单介质淬火 2）双介质淬火 3）马氏体分级淬火 4）贝氏体等温淬火 5