湿部主要化学品特性和应用.pptVIP

目 录 填料 (Filler)—功用 填料的功能（优点） ： - 降低抄纸成本（最主要目的） 节省纤维 降低汽耗 - 提高光学性质 白度 不透明度 - 改善印刷适印性 平滑度 油墨吸收性 改善透印 - 纸页稳定性 降低伸缩率 填料 (Filler)—缺点 缺点： - 阻碍纤维间的结合，降低强度 - 抄纸消耗品的磨损 - 有可能诱发印刷时的掉毛掉粉现象 - 降低留着率、降低施胶度 - 厚度和挺度会降低 填料—GCC与PCC 4 皂化松香直径0.1 ? 30-40%游离松香 熔点 140 ℃ 使用PH值4.0-4.5 硫酸铝化学特性 中性施胶剂 影响AKD施胶因素 AKD储存 防冻晒，温度不能超过30，一个月能使用 AKD 用量 低于0.1%无效果，高于0.4%施胶度下降， 一般0.1~0.25%，重施胶0.25~0.35% 系统PH值 7.5~8.5 造纸原料比表面积 加入系统的AKD大部分被细小纤维、填料等吸附，因此比表面积大、吸附作用强的原料消耗的施胶剂相对较多 浆料种类 木浆好于草浆；阔叶木浆好于针叶木浆；化学浆好于机械浆。 系统温度 37~45℃ 系统留着率 加入系统中的 AKD 有70%以上会吸附在填料和细小纤维上，所以要求系统必须有良好的留着率，尤其是填料等细小组分的留着 填料加入顺序 先加AKD，后加填料，提高AKD在纤维上的吸附。 干燥温度干燥条件 保持4~5个烘缸温度在120℃以上，采取高温高速干燥，表面施胶前烘缸处纸张温度及含水率能够达到95℃及 4%。 纸页水分 出压榨水分、进施胶压榨水分、下机水分 影响ASA施胶因素 浆料种类 木浆好于草浆；阔叶木浆好于针叶木浆；化学浆好于机械浆 细小纤维和填料 ASA乳液PH值 4.0-4.5 干燥温度 渐进式干燥 加入点 填料之前，靠近流浆箱 淀粉的种类 酸化阳离子淀粉，保持乳液低PH值 淀粉与ASA的比例 3:1-4:1 淀粉取代度高，比例低 ASA乳液粒径 ( 0.6 及 2.0 um) 可改善施胶的添加物 保留助剂 脱水和干燥助剂 阳离子淀粉 湿强剂 干强剂 中性施胶表面吸收重量波动分析 浆料配比是否变化、波动 自制浆质量是否变化（残氯，双氧水残余） 灰分填料是否变化 留着率与白水浓度是否变化 烘干曲线是否变化 消泡剂是否变化 施胶剂是否水解 克重是否变化 增强剂 - 湿强剂 一般纸被水饱和后，只能保留其干强度的2％—10％左右，加入湿增强剂后，纸张的湿强度可达到原纸干强度的20％—40％，甚至50％。 湿强纸：纸张的湿强度在其干强度的15％以上的纸张。 湿强剂：能使纸张的湿强度提高到原干强度的15％上的助剂。 湿增强剂特征 ①必须是高聚物，并有一定的力学强度来保护纤维间结合不受润胀和损坏； ②必须是阳离子型的，可吸附在带负电荷的纤维上，并达到快速完全地留着； ③必须是水溶性的或水分散型的，以保证在浆料中分布均匀； ④必须能形成化学网络结构，反应为热固型，使纸张对水的润胀有一定的抵抗力。 常用湿强剂-PAE PAE是一种在中性、碱性条件下固化的热固性树脂，具有很好的湿强性能，有一定的增干强和助留助滤作用。 PAE产生湿强作用需要一定的熟化时间，自然条件下半个月，105℃下10~30min。 主要用于要求湿强度的特种纸 吨纸用量超过15kg时损纸需特殊处理，加热加碱蒸煮或使用湿强解离剂 有时湿强剂可用于提高施胶 有的纸厂生产薄页纸时加入湿强剂提高湿部的运行效率，减少断纸。 增强剂—干强剂 天然干强剂： 改性淀粉 CMC 合成干强剂： 低分子量聚丙烯酰胺（阴离子、阳离子、两性） 淀粉能提高抗张强度10-15%，聚丙烯酰胺干强剂能提高抗张强度20-25% 干强剂在提高干强度的同时一般还可以促进施胶，提高保留 各种原淀粉属性 颗形形状和尺寸 各种原淀粉属性 淀粉分子聚合度 各类淀粉中直链和支链的含量 淀粉 直链 支链 Starch % Amylose % Amylopectin 蜡玉米Waxy 1 99 木薯Tapioca 17 83 土豆Potato 20 80 小麦Wheat 25 75 玉米Corn 27 73 大米Rice 30 70 高直链High Amylose 55-70 45-30 直链分子量小，支链分子量大 支链比例大，淀粉强