锅炉钠碱法脱硫除尘技术交底方案.docVIP

\\ 锅 炉 烟 气 脱 硫 除 尘 技 术 方 案 目录TOC \o 1-2 \h \u 13901 公司简介 1 30275 一、项目介绍 2 26949 二、设计依据 2 32705 三、设计原则 3 5428 四、治理方案 4 5078 五、技术特点 7 15851 六、运行费用及设备报价 8 25832 6.2设备清单及报价 8 31406 安装与维护 9 27095 成功案例（部分） 10 22749 公司资质 14 一、项目介绍 业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。 二、设计依据 1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014） 2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998） 3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83） 4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471-96） 5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012） 6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》 三、设计原则 根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则： 1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。 2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。 3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。 4、充分考虑系统运行的经济性：尽可能减少处理风量，从而降低净化设备投资及运行费用。 四、治理方案 4.1锅炉烟气参数 除尘系统：采用气箱脉冲布袋除尘器；脱硫系统：采用喷淋脱硫塔（钠碱法脱硫工艺），满足粉尘及SO2排放要求。 4.1.1 原烟气成分 项目 单位 数值 备注 烟气量 m3/h 8000 提供值 烟气温度 ℃ 提供值 粉尘初始排放浓度 mg/Nm3 提供值 SO2初始排放浓度 mg/Nm3 提供值 4.1.2 净烟气成分 项目 单位 数值 备注 粉尘排放浓度 mg/Nm3 ≤30 SO2排放浓度 mg/Nm3 ≤200 林格曼黑度 级 ≤1 4.1.3 性能指标 名称 单位 数量 备注 设计除尘效率 % ≥99% 设计脱硫效率 % 92-95% 年运行时间 h 7000 系统增加阻力 Pa ＜2700 4.2 除尘系统工艺说明 4.2.1 布袋除尘器 布袋除尘器的构造，主要有上、中、下箱体，排灰系统及脉冲反吹系统五部分组成，上箱体包括多孔板，滤袋框架，滤袋，进风口下箱体由灰斗、脚架及检查门组成，脉冲反吹系统包括时序控制器、电磁膜片阀、喷吹管和高压储气包。排灰系统包括排灰阀、粉尘收集容器。 正常工作时，在系统风机的作用下，含尘气体进入气管，通过各进气管均匀地分配到各进气室，然后涌进滤袋，大量粉尘被截留在滤袋表面上，而气流则透过滤袋达到净化，净化后的气体通过袋室沿管路通过风机进入烟囱而排入大气。除尘机随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，除尘机的阻力不断上升，这就需要定时进行清灰，使阻力下降到一定的下限以下，除尘机才能正常运行，整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的，首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在履带上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态，控制系统再打开其他电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘机全面恢复过滤状态，灰斗中的粉尘则有底部排灰机构收集。 4.2.2技术参数 布袋除尘器技术参数 序号 项目 单位 数据 1 脉冲袋式收尘器 PPF32-3 2 处理风量 m3/h 8000 3 材料 Q235 4 布袋除尘器总效率 % ＞99.5 5 排放浓度 mg/m3 ≤30 6 除尘器阻力 Pa 1200~1500 7 过滤风速 m/min 1.0~1.2 8 仓室数 个 3 9 灰斗数 个 1 10 布袋数量 条 96 11 布袋尺寸（直径×高度） mm ?130×2450 12 滤袋材质 氟美斯 13 每条布袋的过滤面积 m2 1.0 14 总过滤面积 m2 93 15 滤袋使用寿命 累计运行时间 ＞2年 16 持续使用温度 ℃ 220 17 清灰方式 脉冲清灰 18 频率的控制 脉冲控制仪 19 脉冲阀规格 1.5’ 20 脉