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辛置煤矿主要工种 工艺流程及安全确认规定 辛 置 煤 矿 安全处 2011年11月 矿井主要工种工艺流程及安全确认规定 为了规范矿井各主要工种工艺流程，按照各岗位“手指口述、安全确认”要求，现对井下20个工种工艺流程进行整理、出台。要求各队组认真学习；各科、队以上管理人员在现场认真抽查、帮教、培训，对照标准、进行安全确认，达到提高职工安全素质，确保矿井安全生产之目的。 生产方面： 一、综采队重点工种“工艺流程”工作标准 （1）、皮带机司机： 区 域：皮带机头至储藏架涨紧绞车段 工艺流程： 开机前：检查确认设备、通防设施完好—打铃示意—机尾回铃—开机试运转—正常运转使用（听声音、看运行）—打铃示意—停机 工艺确认内容：（确认人：皮带司机，安质副队长、小队长负责监督落实） 1、开机前检查设备（通讯电铃、开关、电机、减速器、靠背轮、皮带头子、涨紧绞车、各个滚筒、托辊及跑偏等）通防设施（沙箱、灭火器、喷雾、消防管等）以及各种保护的完好情况，确认无误后，方可进行试机。 2、试机时，必须先向机尾打铃示意，待机尾回铃后，点击开机按钮，进行试机，试机距离掌握在10-20米之间，确认运行正常后，方可正常开机使用。 3、正常开机时，皮带司机注意观察对皮带机头装置，听声音、摸温度、看运行发现问题要及时汇报并积极处理，确保皮带的正常运转。 4、停机时，向机尾打铃示意同时按下停机按钮，然后打电话汇报停机原因。 5、开机期间严禁干其它工作。 （2）、75KW转载机、破碎机司机 区 域：破碎机至重型皮带机尾往前20米 工艺流程： 开机前：确认设备、通防设施完好—打铃示意—机尾回铃—开机试运转（启动三次）—正常运转使用（观察电器设备有无震动现象，温度是否正常）—打铃示意—停机。 工艺确认内容：（确认人：转载机、破碎机司机，安质副队长负责监督落实） 1、开机前检查设备（皮带机尾滚筒、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等）各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，通防设施（沙箱、灭火器、喷雾、消防管等）完好情况，通讯电铃灵活可靠，确认无误后，方可进行试机。 2、试机时，必须先向机尾打铃示意，待机尾回铃后，点击开机按钮，进行试机，试机时，将转载机启动三次，确认运行正常后，方可正常开机使用。 3、正常开机时，转载机司机要观察机械、电器设备有无震动现象，温度是否正常，各部轴承温度不得超过75℃，电机温度升不得超过规定的温度，发现异常现象应立即停机检查。 4、停机时，向机尾打铃示意同时按下停机按钮，然后打电话汇报停机原因。工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机及转载机内的煤全部拉空。 （3）、回采刮板输送机 区 域：破碎机至回采机头及工作面前3个支架 工艺流程： 开机前：确认设备、通防设施完好情况—打铃示意—机尾回铃—开机试运转—正常运转使用（观察电器设备温度是否正常、听各运转部位的声音）—打铃示意—停机—闭锁开关 工艺确认内容：（确认人：回采刮板输送机司机，副队长小队长负责监督落实） 1、开机前检查机头附近顶板支护情况，支架要牢固；输送机机头链轮轴与顺槽转载机机尾高低和对搭接位置情况，要求既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下。链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环无磨损；连接螺栓不松动，大链和传动轮松紧适宜。机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的边接件要齐全、可靠铲煤板、导向管、挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上链器、机尾部的压链器、链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。驱动部挡煤板齐全有效。 2、控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。 3、试运转时，观察机器各部运转声音应和谐正常；刮板链与链轮啮合应良好，无跳动堵齿现象，刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。 4、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头 部的煤粉。清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。 5、停机前，须将输送机上的煤全部卸净。方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向前面转载机发出停车信号。将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 （4）、采煤机司机 区 域：工作面 工艺流程： 开机前：确认设备、通防设施完好—巡视采机周围（确认机器转动范围内无人员和障碍物）—解除刮板输送机的闭锁、打铃示意—机尾回铃—合上采煤机隔离开关，按起动按钮（电动机起动正常后，停止电动机。当停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器）—发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机（打开水阀门为喷雾和冷却供水）—正常运转割煤（割煤时，要直线割煤壁）—打铃示意—停机（将采煤机停在切口处或无淋水，支架完好地点，将滚筒落在底板上）—闭锁