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第二章5S可视化管理 5S的理念要点 可视化管理的目的、内容及实施 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 五个理念 整理是指明确区分需要的和不需要的东西，扔掉不需要的，保留需要的，以节省空间。 整顿是指采用正确的放置方法和布局，并以三定（定位、定名、定量）原则去加以标注。 清扫分为日常清扫和定期清扫。 目的是：1.保证品质、提高效率、降低成本 2.进行点检，当场改善发现的问题点。 清洁的要点是标准化与检查，是将整理、整顿、清扫的工作导入日常化管理。 素养是自律，自己考虑、自己行动、自己承担责任；也是教育，和自律综合起来形成一种螺旋式的进步。其目的是为了建立一个明亮、安全、快乐、舒适、高效的企业。 二、可视化管理 调查结果显示：人的视觉对知觉的影响是压倒性的。所以可视化管理就是利用视觉来进行管理的一种方法。 通过企业信息的大量共存来同一员工思想 充分调动企业员工积极性 管理调动效率化 及时发现异常 使现场浪费明显化，谁看了谁明白 其目的是： 可 视 化 管 理 经营的 可视化 现场的 可视化 客户的 可视化 方针、目标、重点课题、对策 4M1E可视化 主要活动的全体计划、实行计划等 客户的声音：要求、投诉等 工作的结果：销售、生产、品质等 不接受、不制造、不向后过程移交不良品 那么如何实行好的可视化管理呢？ 这里就从以下三个方面去分析： 5S是可视化的基础，没有5S就没有可视化 可视化管理是在5S基础上增加一些内容的标识 可视化管理进一步推进5S的进行 通过这一章的学习 我深深理解了5S的含义及目的 可视化管理的重要意义 优秀的企业 = 过硬的5S + 柔性的可视化管理水平 第三章、JIT生产 必要的时候，对必要的产品，生产出必要的量。 JIT生产基本原则 均衡化生产的目的 小批量生产的优点 U字生产线的特征 灵活运用看板规则 基本原则 实现方法 要点 过程流动性 物料的同期化 产品一个一个去造，本过程完成后马上交给下一个过程 作业员的多能工 一人能进行多过程作业 设备按生产顺序布置 U字生产线 后过程补充生产方式（拉动式生产） 看板的运用 搬运看板 生产指示看板 根据必要的生产数决定生产节奏 标准作业 生产节奏 作业顺序 标准在制品 小批量生产 缩短机种切换时间 变停机切换为不停机切换 减少停机切换时间 较少调整时间 ＪＩＴ生产的基本原则： 减少资金压力 减少库存 减少不良品发生 产品设计变更或停产时，减少报废 缩短交货期 减少过程等待时间 灵活对应订单变化 迅速对应市场变化 最大限度利用设备、人等资源 小批量 生产 以最经济、最合理的生产方式生产客户所需的商品。 均衡化生产 减少设备、人员的浪费 减少库存，包括零部件、半成品、成品 减少资源浪费 缩短交货期 降低生产成本 保证产品质量 Ｕ 作业者的技能差影响到生产管理 责任意识会形成一种负面压力 需要大部分的多能工 需要时间去说服周围人员 少数人进行作业 以最小单位生产 彻底贯彻IN-OUT生产 有节奏的重复作业 减少作业的彻底执行 设定标准在制品，减少等待 缺点 自 己 完 成 较 高 度 优点 作业员少 交货期短 灵活生产 高效生产 灵活运用看板 生产的均衡化 过程的布局须达到合理稳定 彻底进行标准作业 合理运用看板规则 可以 使生产过程信息更加流畅 使可视化管理更加明确 防止过多的制造及搬运 及时对产品作出相应改善 防止不良品的产生 三个条件 灵活运用看板 可视化管理 品质的改善 U字线 生产 缩短交货期 减少资金周转 小批量生产 均衡化生产 精益生产 高 效 稳 定 的 企 业 第四章、生产过程与作业分析 生产过程分析 标准作业要点 动作经济原则 图示记号 过程名 内容 要点 ◎ 加工 把原材料、零部件按照生产目的改变物理性状、化学形态、颜色等 加工过程平衡 人机配合平衡 动作的合理化 ○ 搬运 工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程 零搬运 JIT搬运 搬运与信息提供并行 □ 检查 对原材料、零部件、半成品、成品的特性及数量进行测量，判断是否合格 通过FMEA消除不良 停滞 生产过程中出现不必要的时间耽搁 对停滞品进行整理、整顿 尽量达到零停滞 生产过程内容及要点分析 三特点： ①简单化 彻底去除因疏忽产生的错误 ②节奏化 不让员工感到疲劳而且还能激发其工作欲望 ③物流 产品及材料的整理化、设备效率的提高。 三票： 过 程 能 力 票 标 准 作 业 票 标 准 作 业 组 合 票 三要素 节拍 作业顺序 标准在 制品 人的动作为中心 重复的作业 在现场作成 三 前 提 标准作业要点 动作经济原则 身体使用原则 作业配置原则 工具器件设计原则 动作活用原则 动作量节约原则