程序化操作变电站培训讲义.pptVIP

程序化操作变电站技术介绍 一、背景 二、主要技术支撑 三、工作原理 四、效益  五、技术难点  六、开展情况  七、操作演示（实例）  数据流4：监控中心或当地监控→程序化操作执行器 监控人员检查操作票，确认无误后下发程序化操作执行命令。 数据流5：程序化操作执行器→监控中心或当地监控 程序化操作执行器将程序化操作分解成单步遥控命令，发至测控装置执行。 数据流6：程序化操作执行器→监控中心或当地监控 特殊情况下，操作过程中一些步骤可能需监控人员确认，程序化操作执行器上送确认请求至监控中心或当地监控并等待确认回复。 数据流7：监控中心或当地监控→程序化操作执行器 数据流6的应答，监控中心或当地监控向程序化操作执行器下发监控人员确认信息。 数据流8：监控中心或当地监控→程序化操作执行器 操作过程中若电网发生异常或其他原因，监控人员可以随时终止操作。 数据流9：程序化操作执行器→监控中心或当地监控 程序化操作结束后，程序化操作执行器向监控中心或当地监控上送操作结果信息，告知整个操作成功与否 。 6、程序化操作对自动化系统的特殊功能要求 1)信息采集与处理的特殊性 a）系统应能够自动辨别各电气设备目前所处的运行状态，包括运行、热备用、冷备用和检修四种状态。 b)增加遥信量：设备状态需通过遥信上传监控中心，而且操作过程中的成功、失败等信息均需上传 c) 增加遥控信息：每个典型操作任务为一个遥控指令，即进行至目的状态遥控操作 d)控制过程中的主厂站的交互功能，如暂停后继续执行，或需确认的状态信息等 e)要有详细的控制日志，包括每一步执行是否成功，失败的原因等，并尽可能的全息再现程序化操作过程 2）安全保证机制进一步加强 a）程序化操作的每一步操作后应考虑留有一定够的时间来判断该操作的结果，并且此时间可以更改。如手车和地刀等的遥控都是靠电机马达来驱动的，其机械走位时间较长，地刀一般是20 -25秒，而手车一般要达40-45秒左右。 b）只有在上一步程序化操作操作成功执行之后才能执行下一步操作命令。 c）由于每步遥控执行时间较长，因此各遥控源间的相互闭锁功能更显重要。任一时刻，系统只能接收并处理一个遥控指令，包括程序化操作命令或普通遥控命令 。 顺序化操作的使用，将大大提高变电运行的操作效益，将大大缩短变电运行的操作时间。这已在海盐变的调试过程中得到了证实，根据现场调试时间测试，10kV单间隔从运行改冷备用只需1分钟，10kV一段母线从运行改至冷备用只需13分钟，110kV全停操作不到5分种；其次，程序化的使用将大大减轻运行人员的操作强度，将大量减少典操票的操作步骤，减少了大量的闸刀操作和操作人员来回奔走核对工作；同时程序化的使用，使得大量的操作由自动化系统来完成，减少了人为的误操作可能。 当然，工程调试工作量不可避免地要增加，但一劳永逸。 1、如何确保一次设备状态检测的准确性 主要采用：双遥信+遥测组合判断 因为所有的操作判断均是根据电气设备的状态来进行的，在实际运行或操作过程中可能会发生开关或刀闸的辅助位置接点与实际位置不一致。 2、监控中心实现程序化操作的解决方案 由于目前远动通信和站内通信方式不一样，采用 的通信协议也不同，因此在变电站内能实现的功能要在监控中心实现就显得很困难。如何将与程序化操作的所有信息上送至监控中心；监控中心主站软件如何接收变电站上送的信息并处理。 常规远动规约不传输保护定值、操作票文件或操作过程中的交互信息，而这些都是监控中心实现程序化操作的必要信息，因此必须对现有传输规约进行研究，制订合适方案，既保证对现有的信息的传输和实时性不产生影响，又能实现上述信息的传送。 1）方案一（监控中心主站实现） 监控中心主站实现将每一程序化操作命令设置成特定的控制系列包，存储在数据库中。执行时从数据库中读取程序化操作命令，按设定的序列向变电站发送分解命令。 缺点：主站系统维护和调试工作量大，过程复杂，中间环节出现问题概率高，安全可靠性难以满足要求 2）方案二（监控中心主站和变电站共同实现） 程序化操作命令即操作票分别存储在监控中心主站和变电站主单元中。主站存储操作票的目的是为了操作选择及后续操作的信息提示，而造作步骤的分解则有变电站侧完成。目点是为了方便监控人员选择和校核操作票。 缺点：监控中心主站和变电站侧需要同时验证和维护两套操作票，工作量的，容易出错。 3）方案三（监控中心主站和变电站共同实现，操作票在变电站侧存储） 主站根据间隔当前状态列出可选的目标状态，在监控人员选择正确的目标状态后采用合适的信息传输策略从变电站召唤对应的操作信息，并在人机界面上显示。监控人员确认后，主站想变电站发送一个操作目标。 a)优点：