金属陶瓷热冲击疲劳裂纹形成机制-复合材料学报.pdfVIP

第 15 卷 第 2 期 复 　 合 　 材 　 料 　 学 　 报 V o l. 15　N o. 2 1998 年　 5 月 A CTA M A T ER IA E COM PO S ITA E S IN ICA M ay　 1998 金属陶瓷热冲击疲劳裂纹形成机制 刘　宁　 徐根应 　许育东 　李　健 　胡镇华 　崔　昆 ( ) ( ) ( ) 合肥工业大学北区材料系, 合肥 230069 　 机械科学研究院 　 华中理工大学 摘　要　研究了金属陶瓷热冲击疲劳特性, 重点探讨了裂纹的形成机制。试验结果表明, 随着循环 温度的增高, 裂纹形核孕育期缩短, 裂纹扩展速率增大; 随着金属陶瓷中金属相含量的增加, 裂纹 扩展速率降低。热冲击疲劳裂纹的形成与微孔洞的形核、长大和连通有关。研究还发现, 金属陶瓷 热冲击疲劳断口中存在疲劳条纹。 关键词　金属陶瓷, 热冲击疲劳, 裂纹形核机制, 疲劳条纹 中图分类号　T G 148, TB 333 　　 ( , ) 基金属陶瓷是一种颗粒型复合材料, 出现于本世纪70年代[ 1 ] , 由于各方面性能优 T i C N ( ) 越, 且在相同硬度时耐磨性高于硬质合金, 再加上其密度 比重 只有硬质合金的一半, 用作制 [2 ] [3 ] 造各种产品时成本有利。因而国外对该材料的研究极为重视 , 自80年代以来发展迅速 。国 [4 ] 内也开展了这方面的研究 。目前, 有关金属材料的热疲劳和陶瓷材料的热冲击疲劳方面已开 展了不少研究工作[ 5～ 10 ] , 而有关 ( , ) 基金属陶瓷热冲击疲劳方面的研究尚少, 我们开展 T i C N 了这方面工作, 并探讨热冲击疲劳裂纹的形成机制。 1　试验材料和方法 　　试验材料为含40 % 和20 % 两种 ( , ) 基金属陶瓷。粉末经球磨→干燥→加 w t N i w t N i T i C N 成型剂→模压成型→1430～ 1440 ℃×1h 真空烧结而成。材料的详细制备工艺请参见文献[4 ]。 试样尺寸20 ×4 ×5 , 部分试样在端部开一60 °缺 口, 深2 。试样循环加热设备为 mm mm mm mm 5kW 箱式电炉; 采用20 ℃水冷却; 为了对比, 少量试样采用20# 机油和10% 聚乙稀醇(PV A ) 水 ( ) 溶液冷却。采用XJB 1型金相显微镜 ×100 测量热裂纹长度, 每个试验点采用3个试样, 取算 术平均值。用 35 扫描电镜观察组织, 用 650扫描电镜观察断口形貌。 J SM C X 2　试验结果 2. 1　显微组织 　　 ( , ) 基金属陶瓷的显微组织如图1所示。可见其组织由陶瓷和金属两相组成,