机械制造技术--加工中心.pptVIP

谢谢观赏！ 2、带复杂曲面的零件 此类曲面采用普通机械加工方法难以甚至是无法完成，适合在加工中心加工。如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。如轴向压缩机涡轮，它的叶面是一个典型的三维空间曲面，可采用四轴以上联动的加工中心。 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低；如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 加 工 中 心  加工中心—Machining Center (简称 MC)。 班级：机制B131 姓名：康子月 学号：2013537104 一 、概述 1、加工中心的工作原理： 接到一个零件图或实物模型后，首先根据其表面 特征进行加工工艺分析和设计，将加工过程中所需要的各种刀具、切削参数和操作，例如：机床启停、主轴速度大小和旋向、刀具选择、切削三要素（主轴转速、进给速度、吃刀量）、走刀路线、切削液供给，以及刀具与工件相对位移等，都编入程序中，然后通过输入设备(RS232)将信息传送到数控系统，由数控系统中的计算机(数控单元)对接受的程序指令进行处理和计算，向伺服系统和其它各辅助控制线路发出指令，使他们按程序规定的动作顺序、刀具运动轨迹和切削工艺参数来进行自动加工（执行元件动作），零件加工结束时后，机床停止。 当加工中心通过程序输入、调试和首件试切合格，进入正常批量加工时，操作者一般只要进行工件的装料、卸料和对刀，再按一下程序自动循环按钮，机床就能自动完成整个加工过程。 2、加工中心的特点： 配有刀库和自动换刀装置，在一次装夹工件后，可实现多工序（甚至全部工序）加工的数控机床。把铣削、镗销、钻销和切螺纹等功能集中在一台设备上，具有多种工艺功能。 工序集中、减少人为误差（全自动）——精度高、效率高、精度稳定等等。 加工中心是一种典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计和制造业的水平，在国内外企业界中受到高度重视。 二、加工中心的组成 五个基本组成部分: 基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统和辅助系统组成。 1、基础部件 ： 由床身、立柱和工作台等大件组成。产生进给运动和支撑机床。 2、主轴部件 ： 由主轴伺服电源、主轴电机、主轴箱、主轴轴承和传动轴等 组成。 3、 数控系统 　　　数控系统由数控装置（CNC装置）、伺服系统、 可编程控制器及强电控制回路等组成，是加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。 　　　①数控装置是加工中心的核心，主要作用 是对通过控制介质（NC程序）输送来的加工信息进行数字计算和逻辑运算，然后向伺服系统发出控制信号（脉冲信号），伺服系统根据脉冲信号驱动机床各部位运动，在运动部位装有随机检测反馈装置（光栅尺、直线传感器、编码器等），将检测的信号及时反馈给数控装置，数控装置将其发出的脉冲信号与反馈信号比较后作为位移指令，再经伺服驱动装置功率放大后，驱动电机运转，电机带动机床各部位运动，形成一个闭环控制。数控装置是一种专用的计算机，它由硬件和软件组成。 　　 ② 伺服系统 主要作用是根据数控装置发出的控制信号驱动执行元件运动。伺服系统有驱动装置（伺服驱动器）和执行元件组成。常用的执行元件有 :步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机、气缸、液压油缸、伺服阀等等。 4、自动换刀系统 由刀库、机械手等部件组成。是加工中心区别于其它数控机床的典型特征，用于自动储存、选择、搬运和交换刀具。 5、辅助系统 包括：随机检测装置（位置和速度）、润滑系统、冷却系统、排屑系统、液压系统和安全防护设施（安全门、罩），有的还自带有压缩风泵。 三、加工中心的分类 按照结构分：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心及复合加工中心（万能加工中心、虚轴加工中心、五面加工中心）。 加工中心是一种轮廓控制数控机床，按照运动坐标数和同时控制的坐标数，分为：三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。 1、立式加工中心 主轴轴心为垂直状态设置的加工中心。其结构形式一般为固定立柱式、长方形工作台没有分度回转装置。具有三个直线坐标（三个进给运动XYZ）。主要适合加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。如果在工作台上安装一个数控回转装置，还可加工螺旋类工件。（高度尺寸较小的壳体类、盘类、板类零件及复杂的模具） 　立式加工中心结构简单、价格相对便宜、装夹方便，便于操作（试切对