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XTCAPP工艺数据管理系统 北京艾克斯特工业自动化技术有限公司 Beijing EXTECH Software Automation Technology Co. Ltd 陈晓琪 CAPP交流的时间安排 工艺所存在的问题 CAPP的概念介绍 XTCAPP软件的介绍 案例介绍 公司介绍 技术交流时间 工艺设计现状及问题1 手工编制工艺卡片 工序内容重复抄写 难以保证数据的准确性 无法充分有效利用CAD的电子文件 典型工艺内容重复编制 工艺设计现状及问题2 资源的利用和管理采用手工方式 工艺资源数据（设备、工装物料和人力）分散，很难查询 工艺技术支撑数据（工艺规范、国家/企业技术标准）分散在各种手册中，查询困难 工艺技术基础数据（工艺样板、工艺档案）以文件或纸介纸形式保存，管理和查询都很困难 工艺设计现状及问题3 各种工艺数据的汇总采用手工汇总和计算 相同的数据被反复抄写和计算，经常造成错误浪费时间 工艺设计现状及问题4 各部门各自为政 设计和工艺部门人为分裂，图纸等数据查询、检索困难 BOM信息和工艺不能有效集成，设计抄写一遍后，工艺还要再抄写多次 生产部门、供应等部门使用的工艺部门的数据不能通过集成方式传递，还是手工传递，造成数据被重复抄写，误差过多。 工艺设计现状及结果 工作量大，且重复劳动多，效率低下 和各部门数据集成困难，信息不能共享 手工进行各种工艺数据统计，差错较大 无法进行有效的技术数据、典型工艺、基础数据管理 工艺设计基本理念 优化配置生产资源 合理编排工艺过程 连接设计生产的桥梁 信息量大、复杂和多样 CAPP是什么？ 狭义的CAPP概念： 　Computer Aided Process Programming 广义的CIMS环境下的广义CAPP: Computer Aided Production Planning CAPP在企业信息化中的位置 CAPP是连接设计和生产的桥梁 是制造业信息化的关键环节 谁需要CAPP？ 航空、航天制造 汽车制造、装配与配件 重型机械、特种机械 其他制造型企业 对CAPP的四种错误理解1 可以实现自动化 工艺设计是一个典型的复杂问题，所涉及的因素是大量而且是错综复杂的 工艺设计对使用环境有着极大的依赖性，导致工艺设计具有很强的动态性和经验性。 通用的自动化的CAPP系统还只能处于研究阶段，而无法应用到实际当中。目前CAPP当中的A是辅助（Aided）而不是自动化（Automatic）。 对CAPP的四种错误理解2 只是出卡片的工具 计算机集成制造系统中CAPP是连接CAD与CAM之间的桥梁与纽带。 集成化的CAPP系统核心是数据库 。 CAPP系统必需能够生成工艺数据并进行管理而不只是完成工艺卡片的填写。 对CAPP的四种错误理解3 只有编制工艺文件的人需要 广义的CAPP覆盖了整个工艺部门的工艺数据生成与管理范畴 其外延伸展到生产管理等环节，为这些环节和部门提供数据 因此，包括作业计划、产品设计、劳动工时和工艺管理等各种不同岗位都能从CAPP系统中受益。 对CAPP的四种错误理解4 不用考虑和其他系统的兼容/集成 工艺数据是指导企业生产活动的直接依据，被生产部门和管理部门大量使用 工艺数据的生成过程与产品设计数据紧密关联 这就注定CAPP系统必须与ERP/PDM能够集成，才能保证企业各部门能够有序的协同工作，最大限度的提高生产效率，降低生产成本。 XTCAPP程序的基本框架 XTCAPP的模块关系与流程图 XTCAPP产品特色 之 工艺资源管理 XTCAPP产品特色 之 加工工艺 XTCAPP产品特色 之 工艺数据管理 工艺卡片和工艺规程 完全开放，可由用户定制 简洁明快、易学易用 界面友好，显示参数可灵活配置 填写方式与手工编制卡片类似，工艺人员易于接受 这意味着： 工艺人员不必改变工作习惯，就能方便地完成工艺编制工作 工艺路线 提供了强大的工艺路线定制工具，包括“部门管理、制造流程管理和设置制造流程等功能”等等 数据广播 可在不同卡片之间建立数据关联，任一卡片修改后，执行数据广播功能，关联数据自动更新。 数据关联关系完全开放，任意卡片之间都可建立数据广播关系。 一般使用在工艺过程卡到工艺卡的数据广播上 基础数据调用 与卡片上相关内容自动关联，调用灵活、快捷 自动根据条件过滤所需要的数据，查询检索方便 基础数据管理 开放性好，可根据用户的需要创建任何数据库，创建方便，易于维护 可建立基础数据之间的隶属关系 可创建和外部数据库（比如ERP）的关联 工艺报表 报表样式根据用户要求定义 强大的报表定制工具 可以多个产品为数据源出工艺报表 可直接写SQL语句进行复杂的嵌套计算 利用方