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自働化和可视化的例子 工序延时停线，采取对策进行处理 定位停止线 呼叫灯 （节奏控制） （4）注重企业文化建设 核心：价值观→凝聚力 IE+精益文化+本企业精益管理理念 危机文化：居安思危，拒绝歌功颂德。 问题意识：合理化建议制。 人本文化：德鲁克说：“企业唯一的资源就是 人“，“告诉中国的同仁，管理者是 不能进口的”。 成本文化：节能、减排、挖掘一切成本。 质量文化：追求合适的质量。 综上：精益文化。 可视力 思考： 精益生产和工业工程是解决生产系统中的问题有效方法，那末，生产系统中的管理问题是哪来的呢？ 答案： 1，人干出来的； 2，系统前期设计出来的。 全生命周期的设计、改善和管理系统 投资决策 工厂设计 设施设计 工艺设计、设备选型、公用设计 物流系统设计、生产组织设计、 企业组织设计、信息系统设计 生产运行 销售 DLP/DTPS 全生命周期的设计、改善和管理系统 全生命周期精益设计理论的主要研究内容 产品精益设计方法与技术 “工厂设计”的精益化方法和技术 销售服务系统精益设计方法和技术 工 艺 设 计 设备选型设计 公用设施设计 设施规划与设计 物流系统设计 生产组织（准备、计划）设计 信息系统设计 精 益 理 念 设 计 作業域について 　　　?最大作業域???左手及び右手を伸ばして作業できる最大範囲。 　　　　　　これ以上の範囲になると肩を動かさなければならない。 　　　　　　使用する工具?部品は基本的にはこの範囲内に置く。 　　　?正常作業域???まげたひじを支点にして、両手で作業できる範囲。 　　　　　　通常使用する工具?部品は正常作業域内へ置く。 　　　?最適作業域???正常作業域のうち、左手?右手双方が作業できる範囲。 　　　　　　この最適作業域の範囲で組付作業を行うのが一番効率が 　　　　　　良い作業となる。 工业工程与精益生产管理 亨利·福特 Henry ford 美国 1863-1947 卡尔·本茨 Karl Benz 德国 1844-1929 在本茨之后，汽车价钱昂贵和产量偏低已经成为限制汽 车业发展的桎梏，而在大洋的另一端，汽车史上另一位划 时代人物亨利·福特登场了。 一，引言 A B C D E J F G I H … A B C D E J F G I H Q2 m1 A mn J …… Qn 大幅度地降低汽车成本 T型车刚出现的1908年，价格是$ 850，1926年为$290 社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展 1903年—第一年生产汽车—产量1700辆 1923年—本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44％ 劳动生产率大幅度提高 1908年—514分钟（8.56小时）/车 1914年—流水生产线1.19分钟/车 推动了世界汽车工业的进步——成为必不可少的生活用品 二、中国的工业工程---管理创新技术体系 CIE—Chinese Industrial Engineering定义 用分析、设计、控制、评价等工程技术来提高效率、降低成本、提高质量,从而提高生产力和管理竞争力的工程技术方法体系，不仅用于制造业，还用于多种产业之中。 例 IE 技术体系 设计改善类 控制管理类 分析评价类 工作研究 物流工程 人因工程 … 生产计划与控制 质量管理 成本控制 信息控制 工程经济 可靠性工程 评价技术 EI主要技术体系 IE是关于设计改善创新评价的技术 例：工作研究--轴套检验（每班200件） Ф 100±0.1 I Ⅱ Ф 99.9 Ф 100.1 A 反修 B 废品 C 成品 例 收垃圾桶——线路分析 4趟×4=16趟 房 屋 房 屋 垃 圾 桶 房 屋 房 屋 垃 圾 桶 垃 圾 桶 垃 圾 桶 合理 不合理 不合理 例：物流工程 例 重型机器工厂 装配车间 机 1 机4 机2 机3 机5 总库 铸造车间 轻型 机器厂 一般机器工厂 起重机 起重机 起重机 手 推 车 手推车 改善前某洗衣机厂洗衣机主轴生产车间的流程线路图，整个生产与运输路线为91m，需搬运10次。 磨床 6 磨床 5 铣床 2 磨床 4 车床 1 搓丝 8 磨床 7 其他设备 其他设备 其他设备 车床 3 车床 1 5 6 3 8 4 2 1 9 7 10 1 来自料堆 去半成品库