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丰田现场改善流程图---(以中一箱体预装线的光电开关改善为例) 第1步是要先提高“应动率”! 整理改善的思路很重要 可能要解决1个课题有很多的事项需要做, 但我们已必须和确定改善方向一样从这些事 项中整理出改善的逻辑顺序,从而更好的保 证改善效果。 实施1、上胆平准化 一般来讲节拍时间指的是在该线体上应进行生产的时间。但是,这指的是指生产单一产品的情况,实际上应用于每种型号的生产的时间都不一样 若是生产A、B、C三种成品的线体: 型号当日数量节拍时间A800台68·25秒B400台136·5秒C200台273秒合计1400台39秒 生产每一型号 需要的节拍时间 68.25秒 ——A——A——A——A——A——A——A 136.5秒 ——B————B————B——————B 273秒 ——————C———————————C 也就是说,若这条线生产顺序【ABACABACABAC】,那差不多各型号都在要求的时间段内被生产出来。若能进行这样的生产,各线体就不需要配备超出需要的人员和设备,会取得综合收益。这种状态被称为“平准化”,我们必须以此为目标来改善生产组织方式。 实施2、等间距化 * 可动率极其差 ((未看到过线体连续流动30S以上) 现状的问题点:是什么 追究线体停止的原因,使生产效率提高 缩短生产节拍是下一步工作 定改善的方向:为什么 期待的效果:做什么 生产效率提高10%~15% 等第3项的作业分配完成以后再正式确定 部件没有适量、适位存放 6 新设线外工,保证不再因为线上的操作工拉料取料而造成停线 线体操作工需要到很远的地方推工装车 5 将每天的上线的型号由小批集中改为平准化 型号不同,压粘合工位的节拍也不一样 4 将作业分解到最小的单位,从第一个工位开始往后分摊 线体均衡状况非常差 3 确保封台面操作工位足够长,即使该工位未及时完成操作也不会造成整体停线 封台面工位的操作区域不够长 2 除去光电开关(在必须停线的时候使用手动开关) 因为有光电开关,封台面工位每一个操作循环停一次 1 改善提案 问题点 NO. 负责人每天了解情况, 根据工作的需要来调整工作进度是要“推后”还是“加快”,保证工作不偏离目标。 进度管理 要因分析 在工艺上,也就是说大家是不是认为这样做是对的,大家越是这样想停线就越多。 现在已经掌握停线的原因了: 第1:因为操作区域不够长,操作不能在定置区域内完成工作 第2:在工位后设有光电开关,现在的作业模式是每一个操作循环都停线。封台面工位停,相关联的前工位全停。 另外、该工位有时需要停下线来进行修整,有时候要停下线来将其他要发泡的箱体搬上线体,这尽是些造成停线的要素 所有的问题都是 这个工位引起的 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 应动时间:表示的是实际用于生产合格品的时间。 应动时间=C·T×合格品数 应动率:在想运转设备时(看板到来时),设备正常运转的 比率,这也相当于设备及其保全而形成的应信度/稳 定度。我们一直都将应动率100%作为目标! 应动率=应动时间/稼动时间 要想提高应动率,必须减少非应动时间,即要减少所有造成停线的因素。 非应动时间 想要运转设备时,因为各种各样的因素(设备故障·作业滞后(超节拍)·品质不良·检验停线·缺料·换产停线·付带作业)等原因 目前应动率只有52% (实际测试1小时,最后封台面工位停约28分43秒,生产线实际正常流动生产31分17秒 应动率=52% 目标是将应动率提升到90%以上,要提升应动率就是要减少各种造成停线的因素 还未完成,标准作业未确定 2月22日 宋宝爱 黄鲁涛 将在适合在线外操作的作业要素分离出来,根据工作量设置线外工 线外工分担必须在线外操作的作业,使线上操作工能一直保证按标准作业循环操作且不停线 理解线内工、线外工的思路,能不能实施? 9 信号灯亮起的时间尚未设定,主要是未确定标准作业 6月25日 王刚 将原信号灯重新利用,并进行改造,根据实际情况设置报警时间 在一个工序的最后工位设一定的操作余量,不能成为影响该工序前面所有工位的瓶颈 在最后工位设信号灯 8 现在只了解了根据排模的数量确定平准化上模的计算方法,后期必须明确成公式 6月20日 宋宝爱 黄鲁涛 实施 平准化排模,保证前后工序JIT 发泡工序的模具配置与
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