丰田现场改善流程图---(以中一箱体预装线的光电开关改善为例).ppt

丰田现场改善流程图---(以中一箱体预装线的光电开关改善为例) 第１步是要先提高“应动率”！ 整理改善的思路很重要 可能要解决１个课题有很多的事项需要做，　 但我们已必须和确定改善方向一样从这些事 项中整理出改善的逻辑顺序，从而更好的保 证改善效果。 实施１、上胆平准化 一般来讲节拍时间指的是在该线体上应进行生产的时间。但是，这指的是指生产单一产品的情况，实际上应用于每种型号的生产的时间都不一样 若是生产A、B、C三种成品的线体： 型号当日数量节拍时间A800台68·25秒B400台136·5秒C200台273秒合计1400台39秒 生产每一型号 需要的节拍时间 68．25秒 ——A——A——A——A——A——A——A 136．5秒 ——B————B————B——————B 273秒 ——————C———————————C 也就是说,若这条线生产顺序【ABACABACABAC】，那差不多各型号都在要求的时间段内被生产出来。若能进行这样的生产，各线体就不需要配备超出需要的人员和设备，会取得综合收益。这种状态被称为“平准化”，我们必须以此为目标来改善生产组织方式。 实施２、等间距化 * 可动率极其差 (（未看到过线体连续流动30S以上） 现状的问题点:是什么 追究线体停止的原因，使生产效率提高 缩短生产节拍是下一步工作 定改善的方向:为什么 期待的效果:做什么 生产效率提高10%～15% 等第3项的作业分配完成以后再正式确定 部件没有适量、适位存放 6 新设线外工，保证不再因为线上的操作工拉料取料而造成停线 线体操作工需要到很远的地方推工装车 5 将每天的上线的型号由小批集中改为平准化 型号不同，压粘合工位的节拍也不一样 4 将作业分解到最小的单位，从第一个工位开始往后分摊 线体均衡状况非常差 3 确保封台面操作工位足够长，即使该工位未及时完成操作也不会造成整体停线 封台面工位的操作区域不够长 2 除去光电开关（在必须停线的时候使用手动开关） 因为有光电开关，封台面工位每一个操作循环停一次 1 改善提案 问题点 NO. 负责人每天了解情况， 根据工作的需要来调整工作进度是要“推后”还是“加快”，保证工作不偏离目标。 进度管理 要因分析 在工艺上，也就是说大家是不是认为这样做是对的，大家越是这样想停线就越多。 现在已经掌握停线的原因了： 第1：因为操作区域不够长，操作不能在定置区域内完成工作 第2：在工位后设有光电开关，现在的作业模式是每一个操作循环都停线。封台面工位停，相关联的前工位全停。 另外、该工位有时需要停下线来进行修整，有时候要停下线来将其他要发泡的箱体搬上线体，这尽是些造成停线的要素 所有的问题都是 这个工位引起的 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 应动时间：表示的是实际用于生产合格品的时间。 应动时间＝C·T×合格品数 应动率：在想运转设备时（看板到来时），设备正常运转的 比率，这也相当于设备及其保全而形成的应信度/稳 定度。我们一直都将应动率100％作为目标！ 应动率＝应动时间/稼动时间 要想提高应动率，必须减少非应动时间，即要减少所有造成停线的因素。 非应动时间 想要运转设备时，因为各种各样的因素（设备故障·作业滞后（超节拍）·品质不良·检验停线·缺料·换产停线·付带作业）等原因 目前应动率只有５２％ （实际测试１小时，最后封台面工位停约２８分４３秒，生产线实际正常流动生产３１分１７秒 应动率＝５２％ 目标是将应动率提升到９０％以上，要提升应动率就是要减少各种造成停线的因素 还未完成，标准作业未确定　 2月22日 宋宝爱　黄鲁涛 将在适合在线外操作的作业要素分离出来，根据工作量设置线外工 线外工分担必须在线外操作的作业，使线上操作工能一直保证按标准作业循环操作且不停线 理解线内工、线外工的思路，能不能实施？ 9 信号灯亮起的时间尚未设定，主要是未确定标准作业 6月25日 王刚 将原信号灯重新利用，并进行改造，根据实际情况设置报警时间 在一个工序的最后工位设一定的操作余量，不能成为影响该工序前面所有工位的瓶颈 在最后工位设信号灯 8 现在只了解了根据排模的数量确定平准化上模的计算方法，后期必须明确成公式 6月20日 宋宝爱　黄鲁涛 实施 平准化排模，保证前后工序JIT 发泡工序的模具配置与