零部件的生产和库存计划.pptVIP

计划管理基础知识 1. 计划管理要素 （1）拟定计划的目的 要做到（5W1H） 何时（When）：时间（时期）何时开始，何时结束 何地（Where）：空间（场地、位置）在哪里生产、作业 何人（Who）：主体，要求何人（机）去做 何物（What）：对象（材料、产品）需要什么，生产什么 为何（Why）：目标、程序、方法，为何要这样做 如何做（How）：作业方法，操作方式，如何才能做好 （3）独立需求与相关需求 （4）推动与拉动 （5）提前期 拉动式订单计划（甘特图） 2. 排单计划 排单计划 3. 主生产计划与物料需求计划 粗生产能力计划 排单计划到主生产计划 物料需求计划 4. 滚动计划 滚动计划的时间跨度 计划管理工作职能图 * 计划管理要素 1 排单计划 2 主生产计划与物料需求计划 3 滚动计划 4 （1）计划目的 （2）计划系统 （3）独立需求与相关需求 （4）推动与拉动 （5）提前期 （6）柔性化 计划管理不是拟定一个计划。计划管理是一个系统，目的是要保证实现目标。 计划：拟定过程要求； 组织：实施过程要求； 指挥：调整过程要求； 控制：保证过程要求。 拟定计划简单的说：就是“什么时候、什么地方、由谁去做、做什么、做多少”。 实质是： （1）为满足客户要求三要素 “交期、品质、成本” 进行责任分配； （2）对运用的 “材料、人员、资金、设备、作业方法” 进行安排。 物料需求计划 （MRP） 主生产计划 （MPS） 排单计划 预测与订单需求 产能负荷分析 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 （2） 订 单 计 划 管 理 系 统 独立需求：需求量与需求时间都是由企业外部的需求来决定的需求。 相关需求：根据独立需求物料之间的结构关系所产生的需求。如半成品、 零部件、原材料等。 制定计划的基本原理： （1）从客户订单导出独立需求的需求量与需求时间，形成订单计划。 （2）从独立需求（订单计划）中导出相关物料（相关需求）的需求量与需求时间。形成物料需求计划。 （3）根据物料的需求量与需求时间以及提前期来确定物料的开始生产（订货）时间。形成作业计划。 1. 传统的推进式计划： 按产品物料清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。 2. 拉动式计划： 由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来拉动零件的加工，每一道工序、每一个车间向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上游工序和车间完全按照这些指令来进行生产。 推动和拉动的对比 差 (稳定, 重复生产) 高 ( 波动, 定制生产) 适应能力 高 (日, 小时计划) 低 (月, 周计划) 计划灵活性 好 (物料信息一体化) 差 (物料信息分离) 直观性 短 (及时反馈) 长 (变更周期长) 反馈时间 好 (关注流程) 差 (关注工序) 工序相关性 较低 (按需生产) 较高 (过量生产) 库存 单点控制 (下游) 所有工序 控制点 后 前 前 后 信息流方向 前 后 前 后 物流方向 拉动 推动 提前期：即某一个订单或车间工序工作需要的时间周期。（从工作开始到 工作结束的时间）。是针对结果时间倒推计算的时间。（计划展望期）。 提前期分类： 准备提前期：从计划制定到准备工作完成的时间段。 采购提前期：采购订单下达到物料入库的时间段。 生产提前期：生产投料开始到生产完工入库的时间段。 累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。 总体提前期：是产品整个生产周期。包括设计、准备、采购、生产、检验、配送等提前期的总和。 提前期和加工的 5 种时间构成 排队时间 等待时间 传送时间 准备时间 加工时间