某高层建筑深基坑工程施工重点工艺应用探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 某高层建筑深基坑工程施工重点工艺应用探讨 　　摘要：结合工程实践，对某高层建筑深基坑工程采用大开挖施工，设置地下连续墙、抗滑桩等钢结构支护系统及土方开挖、基坑降水的重点工艺方法进行探讨，对类似工程有一定参考意义。 　　关键词：深基坑；地下连续墙；抗滑桩；基坑支护；土方开挖；基坑降水 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　1前言 　　随着城市的发展，城市建筑逐步向地下空间发展，深基坑工程也越来越多，深基坑施工技术也进一步得到应用与发展。本文主要介绍某高层大厦三层地下室基坑围护及土方开挖施工的实践。 　　2工程概况 　　2.1、某高层大厦位于城市道路交叉路口，东面为一条大型河流，北面紧临某大型酒店，西面为旧居民楼。基坑平面尺寸约120×95m。 　　2.2、本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径分别为Ф600和Ф800，桩尖进入中等风化岩800mm，桩长约50m，桩数288根。 　　2.3、基坑开挖范围内土质自上至下依次为：杂填土、素填土、粉质粘土、粘砂粉土、砂质粉土、淤泥质粘土等，上部均为透水性能较好的土层（各土层的物理力学性能详见工程地质勘察报告），底部淤泥质粘土透水性差，降水效果较差。 　　2.4、泵站地下结构部分，由于背靠高坡，受地形、场地条件限制，紧靠河岸设置，不能采用沉井法施工。经设计施工多次研究确定，采取大开挖施工方案，即在河边预留4～6m土堤，并在内侧设混凝土地下连续墙，作施工挡土、挡水、防渗水壁围堰用。在基坑三侧设置2m直径挡土抗滑桩24根，根据计算仍承受不住河水压、土压和山坡的巨大推力（高边坡一侧为2.8×105kN）。为避免施工中大开挖时在排水条件下河水流入或在山体巨大推力下造成山体滑坡，在基坑内设置钢结构支护系统加固（见图1），使部分推力互相平衡，剩余推力通过钢支护系统传到基底，由抗滑桩承受。 　　图1：泵站基坑围堰与钢支护 　　3主要施工技术 　　3.1、地下连续墙施工 　　（1）地下连续墙施工工艺见图2 　　图2：地下连续墙的施工工艺 　　（2）钻机选择与成孔方式 　　采用自制DZ-φ800×4型地下连续墙钻机成孔。该钻机系由4台GZQ-1250A型潜水电钻配以底盘、机架、导板箱自行组装而成，并配以自动测深、测斜、纠偏等检测装置。导板箱下部两侧装有拉削式侧刀，用以切除两侧“未切削区”的土。在钻机上安设G4PS-1型潜水砂泵一台，钻进切削的泥土在泥浆中以反循环方式排出。导板箱的升降是用一台5t慢速卷扬机借钢丝绳进行，采取减压钻进，靠长导板箱保持其垂直度。 　　（3）墙接头形式及槽段长度 　　墙接头形式采用对接接头和圆榫接头两种形式，前者用于围堰部分，以便拆除；后者用于两侧护岸。对接接头每单元槽段长2.6m，圆榫接头为防止钻偏和加快进度，采用每槽段两段，扣除接头管长，有效长为3.6m。 　　（4）导墙设置 　　在挖槽前，沿连续墙纵向轴线位置设置混凝土或砖砌导墙，以控制轴线、存储泥浆和稳定上部土体。导墙深1m，壁厚0.2m，墙净距0.84m，内部每隔3m用100mm×100mm方木支顶，以防变形。 　　（5）泥浆选择与配制使用 　　在钻机成槽过程中，泥浆具有护壁、携渣、冷却机具、润滑等作用。泥浆的选用是保证钻机成孔及其质量的重要关键，一般对护壁泥浆的技术要求如（表1）所示。选择泥浆要考虑护壁效果和经济性。根据本工程的土质特点（塑性指数在12左右）和施工条件，经试验，可采用自成泥浆加入适量的碱和膨润土的混合泥浆（表5-34）扩壁。即在开始钻进和清孔时，投入掺加0.2%～0.3%纯碱和1.5%～1.8%膨润土粘土泥浆。在钻进过程中采用自成泥浆加入一定数量（0.2%～0.3%）的纯碱，以改善泥浆性能。根据试验，此种泥浆护壁搁置4h而不塌孔。钻进中应经常测定和调整泥浆密度，密度在时，注入密度为1.05左右的新鲜泥浆置换，不得直接使用清水稀释。 　　泥浆的配制和回收系统采用简单半地下式砖砌泥浆沉淀池共6个，沿连续墙长条形布置，以加长泥浆流动路线，加快沉淀。池容积为90～100m3（相当一个单元槽段挖土量的1.5～2倍），池间连通，供制浆和循环流动使用。沉淀池顶放筛子，排出的大颗粒泥渣和姜结石留在筛子上直接卸走，小颗粒的泥渣沉淀后留在池底，用高压水冲洗，通过排渣孔排走，清水由水井用泵送到贮水池中使用。 　　表1：护壁泥浆技术指标及泥浆配合比 　　注：1.编号1为泥浆技术指标要求；编号2、3为本工程采用的泥浆配合比。2.纯碱加入量按水重的%计。 　　槽孔完成后要立即清孔，即用密度为1.05～1.1的新鲜泥浆，由导墙槽内自流入孔，用砂泵排渣，置换原有泥浆。当槽孔2/3高度处泥浆密度为1.1时，即可停止，立即安放钢筋笼和接头管，最后再一次由导管注入压力清水，将泥浆换出，孔底泥浆厚不大于1