高分子材料压制成型.ppt

第六章 压制成型 压制成型是高分子材料成型加工技术中历史最悠久，也是最重要的一种工艺。几乎所有的高分子材料都可以用此方法来成型制品。是目前四大成型方法之一。它不但可以成型热固性塑料制品，还可以成型热塑性制品。主要用于热固性塑料的成型。 压制成型的主要特点是需要较大的压力 根据材料的性状和成型加工工艺的特征，又可分为模压成型和层压成型。 第一节 热固性塑料的模压成型 将热固性模塑料置于已经加热到指定温度的金属模具中，然后闭模，在加热加压的情况下，使塑料熔融、流动，充满型腔，经过适当的放气、保压后，塑料就适当地交联、固化为制品。因为热固性塑料经交联固化后，其分子结构变成三维的体型结构，所以制品可以趁热脱模。 2.固化速率 定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以 s/mm厚度表示，此值越小，固化速度越快。 用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。 影响因素：塑料的交联反应性质，成型时的工艺条件，如：预压、预 热、成型温度和压力。 3.成型收缩率 定义：成型收缩率： SL = （L0— L）/ L ×100% 产生原因： 热固性塑料在成型过程中发生化学交联 塑料与金属的热膨胀系数相差很大 制品脱模后有弹性回复和塑性变形