各部分传热速率方程.ppt

优点： 传热效率高，K大 结构紧凑，操作灵活，安装检修方便 缺点： 耐温、耐压差 易渗漏，处理量小 二、螺旋板式换热器 优点： 传热效率高 不易堵塞 结构紧凑，成本较低 缺点： 压力、温度不能太高 难以维修 三、板翅管换热器 如图为几种强化传热管和板翅式换热器的翅片。 光直翅片 锯齿翅片 多孔翅片 特点：增加A，增强管外流体的湍动提高 重要的应用场合：空气冷却器 5.5.4 高温设备及管道的热损失(辐射对流联合传热) 对流散热： 辐射散热： 总热损失： 式中 ?T——对流-辐射联合传热系数，W/(m2.K)。 空气自然对流，当tW150?C时 平壁保温层外 (2) 空气沿粗糙壁面强制对流 空气速度u≤5m/s时 管道及圆筒壁保温层外 空气速度u5m/s时 5.5.5 气体的热辐射 气体：单、对称双原子气体（H2、O2、空气） —— 近似透热体，无吸收、发射能力 多原子气体(CO2、H2O蒸汽) —— 高温时具有很强发射和吸收能力。 气体热辐射特点： * 选择性 — 只发射和吸收某一波长范围的辐射能； * 容积辐射特性 — 吸收和发射在整个体积内进行。 气体发射能力： 5.6 换热器 5.6.1 换热器的分类 5.6.2 间壁式换热器的类型 5.6.3 列管换热器的选用 5.6.4 传热的强化措施 5.6.5 新型的换热设备 5.6.1 换热器的分类 按用途分类： 加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器 按冷热流体热量交换方式分类： 混合式、蓄热式和间壁式 主要内容： 1. 根据工艺要求，选择适当的换热器类型； 2. 通过计算选择合适的换热器规格。 5.6.2 间壁式换热器的类型 (1) 夹套式换热器 ◎ 结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。◎ 优点：结构简单。◎ 缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。 为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安 装搅拌器。也可在釜内安装蛇管。 加热蒸汽 釜 冷凝水 物料 物料 搅拌器 (2) 沉浸式蛇管换热器 ◎ 结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。◎ 优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。◎ 缺点：由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。　　为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。 蛇 管 的 形 状 (3) 喷淋式换热器 ◎ 结构：多用于冷却管内的热流体。将蛇管成排地固定于钢架上，被冷却的流体在管内流动，冷却水由管上方的喷淋装置中均匀淋下，故又称喷淋式冷却器。◎ 优点：传热推动力大，传热效果好，便于检修和清洗。◎ 缺点：喷淋不易均匀。 直管 水槽 喷 淋 式 换 热 器 （4）套管式换热器 ◎ 结构：将两种直径大小不同的直管装成同心套管，并可用U形肘管把管段串联起来，每一段直管称作一程。◎ 优点：进行热交换时使一种流体在内管流过，另一种则在套管间的环隙中通过。流速高，表面传热系数大，逆流流动，平均温差最大，结构简单，能承受高压，应用方便。 外管 内管 （5）、列管换热器 圆缺形 圆盘形 多管程：增大管内流体u，提高管内的? 加挡板：增大壳程流体的湍动，提高壳程的? 1. 固定管板式 特点：结构简单；但壳程检修和清洗困难。 2. 浮头式 特点：可完全消除热应力,便于清洗和检修, 结构复杂 3. U型管式 特点：结构较浮头简单；但管程不易清洗。 5.6.3列管换热器的设计和选用原则 1. 流径的选择 ⑴不清洁、易结垢流体走易清洗一侧 ⑵有腐蚀性流体，有毒宜走管程 ⑶饱和蒸汽宜走壳程： 因①饱和蒸汽干净②冷凝水易从壳程排出③饱和蒸汽α大，无须用流速增大α④饱和蒸汽α大，走壳程与壳体和管子都接触，因此产生热应力小。 ⑷高压流体宜走管程 ⑸被冷却流体宜走壳程 (6)对流传热系数低走管程。 (7)流量小的或黏度大的走壳程。 一般原则： 腐蚀性流体 压力高的流体 管程 饱和蒸汽 流量小而粘度大的流体 对流传热系数大的流体 需要冷却的流体 壳程 2. 流速选用 一般流速较大，则传热α大，但流速过大会增加阻力，增大动力消耗，因此有