14年品质改善计划报告.pptVIP

* 14年度品质改善计划 Contents 作 成 审 核 批 准 彭发正 1. 制程管控问题点 2. 制程管控改善目标设定 3. 制程管控改善实施方案 4. 客户投诉及客户反馈的信息传递及处理 5. 关于异常超标的处理程序及其制度规定 6. 培训计划 7. 14年过程品质管理 8. 14年品质改善日程计划 9. 14年过程品质控制目标 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 一、 制程管控问题点 经过对整个生产制程进行1周的观察，整体制程仍存在较多的问题： 1、日常管理规定，要求不能持之以恒，执行力度不够；积极主动的改善意识需要更强，力度更大； 2、目前SMT生产过程中手贴散料未得到有效的控制，清尾板空贴现象十分严重，大大提高了错料及不良产生的机率；检查员检出能力不足，教育、考核未能经常进行，不良流出较多； 3、管理人员的观念：每一个管理人员都应自我检讨，反省，认识；我们的很多观点偏向于满足出货，满足产量。其实正确的观点，应该是改善OK及人员培训合格后再上岗作业，才能做到满足品质，满足出货；不是做着改着，改着做着，改善OK了，产品也做完了，不良品产生了，然后就是维修，重工，重工；整个的失败成本非常高； 4、最基本的日常工作未落实执行到位，产品未及标识、首次上料记录不完善、报表记录填写不完整；日常 点检保养工作未落到实处，ESD静电防护没有落实到位，员工基本遵守不够，着装、仪表需加强 5、目前生产新进人员多，岗位工作技能欠缺，对物料的识别不太清楚，IPQC每周发现错料现象都有5-6起之多，人员教育训练不够，整体素质较低，培训力度加强； 6 、新机型，新产品，新人员管控： 对新机型，新产品，新人员的生产线，其制程不良较其它更高，批合格率更低；针对此种状况，不能因为就是新的，所以我们只能生产出这样的品质，这样的效率；不应当将新的作业，新的人员当做做不好的理由，而应该找方法。其管控目标也不应当有降低，否则最终的质量目标如何达的到呢？ 7、机器抛料现象较严重（L2线一帆手机板、L5线佳彩产品），散料未做到严格区分、标示，手贴散料管控失效、维修后的板未严格经AOI再次确认检、部份产品无检验代码及维修代码， 8、SMT各岗位报表班组长及技术人员未做到及时签名确认，对生产的品质状态及生产状态不能及时了解，没有起到现场管控的作用， 二、 制程管控改善目标设定 为达到品质的改善，质量的提升，需要全面实施管控目标，并且确保目标的落实： 1.计划实施范围： 从14年3月15日起其制程管控目标的实施范围进行扩大，从针对TCL产品的管控目标应用到所有的客户，所有的产品机型； 2.根据实际生产状况: 针对管控目标做一定的调整,具体目标各部门讨论决定,实施;目标详情见后面的管控目标; 3、质量目标： 3.1、全面制程质量及批合格率的提升，4月份起SMT TCL产品批合格率达95%以上 3.2、 4月份起SMT制程直通率98.5%，降低产品返工次数， 3.3、7月份起实现TCL产品驻厂免检， 3.4、 5月份将所有客户机型的批合格率达到95%以上,客户投诉每月在2件以内； 三、 制程管控改善实施方案 为达到此目标，采用以下程序方法步骤实施，要求各部门必须配合实施； 1.管理层的承诺: 质量的改善需要高层管理的承诺及鼎力支持,各部门长必须统一思想,聚焦于品质. 严格拒绝任何不符合的情况;质量管理的基本原则: 1.1质量的定义即符合要求,符合双方定义的明确标准; 1.2质量系统的核心在于预防; 1.3工作标准是“零缺陷”,执行严格的工作标准; 1.4质量是用不符合要求的代价来衡量的; 三、 制程管控改善实施方案 质量改进团队； 2.质量改进团队: 质量改进团队必须有清晰的目标及明确的领导, 质量团队必须有受过相同的质量改进教育,以防因意见不同而导致相互争吵. 所有异议及意见的决策由团队组长及其负责人决定. 团队小组架构: SMT生产 SMT技术 SMT品质 胡文庆 谭天龙 周海艳 DIP生产 DIP技术 DIP品质 陈德龙/陆章虎 刘亚平 向艳 团队专案总监 夏厂 彭发正 SMT团队组长 DIP团队组长 蒋玉珍 团队助理 彭发正 SMT设备 张海宾 1.团队组长职责:规划,组织,决策本车产间的品质标准,制程改善及品质异常的处理; 2.各成员负责异常的原因分析及改善对策的执行; 3.团队助理:负责监督改善的运用及其团队的执行; 4.总监:负责协调各部门的沟通,及对改善的支持; 三、 制程管控改善实施方案 正田科技公司推动品质改善相关会议明细表 三、 制程管控改善实施方案-SMT制程管控 SMT制程管控 任何指标必须有清晰精确的数