关于中南大学申报2016年度国家科学技术发明奖项目的公示.docVIP

PAGE PAGE 66 推荐2016年度国家科学技术奖励候选项目 一、硫磷混酸协同体系高效处理复杂白钨矿新技术 推荐奖钟：技术发明奖 推荐单位：中国有色金属工业协会 推荐单位意见： 我会认真审阅了该项目推荐书及相关材料，确认推荐材料真实有效，完成人符合推荐资格，相关栏目均符合填写要求。 该项目科研团队针对传统的钠碱压煮分解（NaOH法）工艺难以适应白钨矿日益复杂化的现状，经过多年的研究实践，发明了硫磷混酸协同体系常压分解低品位复杂白钨矿的新技术。新技术对原料适应性广，处理品位低至20%的钨矿仍可获得99%的浸出率，放宽了选矿的要求，选冶综合回收率大幅度提高15%以上，实现了母液循环浸出和分解渣控制结晶综合利用，消除了有害盐和废渣的排放问题，并综合回收磷和钼等伴生元素。经专家鉴定，一致认为该项目“创新性强，工艺稳定，整体技术居国际领先水平”。 该项目已成功应用于世界上最大的钨冶炼企业厦门钨业股份有限公司和其全资子公司-麻栗坡海隅钨业有限公司，扩宽了企业对钨原料的要求，大幅降低了冶炼废水排放，分解渣也得到了利用，APT的总加工成本降低30%以上，经济效益显著。 鉴于该项目技术发明突出，应用效果显著，对照国家科学技术奖授奖条件，推荐该项目申报2016年度国家技术发明二等奖。 项目简介： 钨广泛应用于国民经济诸多领域，其消费的35%与国防军工紧密相关，被各大国列入战略储备物资。相应地，钨的提取冶金成为竞争开始的前沿高地。 我国钨供给量和消耗量均居世界第一。而我国钨资源中白钨矿（CaWO4）占78%，其中80%以上品位小于 0.4 %，组分复杂，相当部分是共伴生矿，难以回收利用，使可用钨资源禀赋随着开发不断下降。而环保方面，对污染物的排放限制也更加严厉，由抓末端治理向抓源头和全过程控制延伸。这都使钠碱分解技术面临新的问题日益凸现：1）资源综合利用率低：钨精矿品位降低则浸出率迅速下降，但复杂白钨矿选到高品位又严重牺牲回收率，而且磷、钼等元素难以利用；2）环境代价高：碱分解低品位矿时试剂用量和有害排放量更大，可溶性钠盐、废渣每年各排放至少10万吨；3）高温压煮能耗高，钠碱试剂成本贵。这些问题已严重影响到我国钨业的可持续发展和国际控制地位。 为此本团队开展研究，提出了钨冶炼的全新体系，主要发明点如下： 1. 跳出传统钠碱压煮体系的窠臼，提出酸性常压分解体系，发明了硫磷混酸协同浸出白钨矿的新技术。使钨以磷钨杂多酸形式溶解，而钙以硫酸钙形式沉淀，实现难处理钨矿高效分解。即使处理品位仅20%的精矿，浸出率仍高达99%，从而攻克了选冶回收率难以兼顾的矛盾，选冶综合回收率提高15%以上； 2. 利用新体系自身存在的硫磷钨钼等离子的络合作用，发明了“调整体系组成→降低钙的过饱和度→抑制自发成核→促进粗晶硫酸钙形成→消除浸出阻滞膜”的精细调控技术，实现稳定分解。浸出率提高2%以上，而试剂硫酸价格仅为钠碱工艺所用NaOH的3-10%； 3. 利用磷钨杂多酸的溶解度随温度和溶液组成而大幅变化的规律，发明了结晶分离钨的技术。该发明革除了产生大量废水的传统离子交换工序，结晶母液在补足消耗酸后直接返回分解工序，解决了废水排放问题； 4.发明了分解渣结晶形态调控技术，实现了渣的综合利用。通过研究不同水合形态分解渣硫酸钙的溶解、结晶行为，以及温度、浓度等因素对晶型与形貌的影响规律，从而通过稳定区域控制实现产物自主调控，使石膏分解渣（CaSO4?nH2O）以二水、半水、无水等不同形态产出，实现渣的综合利用。 5. 发明了基于硫磷混酸体系特性的伴生元素综合利用技术。针对体系中钼主要为钼酰阳离子、钨仍为杂多酸阴离子，性质差别最大的特点，选择性地优先提取钨，简单地解决了大量钨钼分离的难题；伴生磷灰石被分解生成的磷酸，则在提取钨钼有价金属后，通过萃取或加钙脱硫，实现了副产磷酸的回收。 上述发明获授权中国发明专利7项、美国发明专利1项，俄罗斯发明专利1项。 该技术已在世界上最大的钨冶炼企业-厦门钨业股份有限公司成功应用，很好地解决了传统钨冶炼难以克服的废水、废渣带来的严重环境污染问题，每吨APT冶炼成本降低30%以上。工业化实施过程中的并开发了连续循环浸出设备和过滤、洗涤、卸渣一体化设备大幅提高了生产效率和自动化操作水平。该技术被同行专家认为“技术创新性强，工艺稳定，整体技术达到国际领先水平”。 成果丰富了钨冶炼理论与技术体系，推广应用前景广阔，有利于配合国家战略，淘汰落后产能，保护资源，促进钨业可持续发展，增强国际话语权。 客观评价： 本项目经过中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，一致认为：“该项目技术创新性强，工艺稳定，整体技术达到国际领先水平技术创新性强，工艺稳定，整体技术达到国际领先水平”。 采用本工艺产出的工业副产石膏经湖南省建筑材料质量监督检验授权站检测各项指标